全球制造企業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型難題燈塔工廠表示愿意敞開大門分享成功經(jīng)驗

世界經(jīng)濟論壇宣布，“制造業(yè)燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)迎來7名新成員，加上2018年公布的9家“燈塔工廠”，目前全球已經(jīng)有16家“燈塔工廠”，其中5家位于中國，分別是天津的丹佛斯商用壓縮機、深圳的富士康、無錫的博世汽車、青島的海爾和成都的西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品。

附：此前的9家“燈塔工廠”：

1，拜耳生物制藥（意大利加巴納特）

2，博世汽車（中國無錫）

3，海爾（中國青島）

4，強生DePuy Synthes（愛爾蘭科克）

5，菲尼克斯電氣（德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格）

6，寶潔Rakona（捷克）

7，施耐德電氣（法國勒沃德勒伊）

8，西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品（中國成都）

9，UPS Fast Radius（美國芝加哥）

“燈塔工廠”是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。它們選自一張包含1000家制造商的初始清單，主要評判標準是制造商在運用第四次工業(yè)革命技術(shù)、提高經(jīng)濟和運營效益方面取得的成就。

新晉“燈塔工廠”有廣泛的行業(yè)和地理代表性。其中，四家新晉工廠位于歐洲，兩家位于中國，還有一家位于中東。新晉者中有一家中等規(guī)模的企業(yè)——總部位于意大利的Rold值得關(guān)注。中等規(guī)模企業(yè)常常面臨缺乏足夠規(guī)模和資源，無法實現(xiàn)先進技術(shù)高成本效益應(yīng)用的挑戰(zhàn)，然而Rold能突破這一限制，難能可貴。

幫助發(fā)達經(jīng)濟體和新興經(jīng)濟體實現(xiàn)技術(shù)升級改造，克服行業(yè)領(lǐng)域的實際挑戰(zhàn)，是“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)的宏觀目標。

全球制造企業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型難題。世界經(jīng)濟論壇此前的研究表明，有70%以上投資大數(shù)據(jù)分析、人工智能、3D 打印等技術(shù)的企業(yè)，沒能成功撐過試行階段。面對普遍存在的轉(zhuǎn)型困境，入選的所有“燈塔工廠”均表示它們愿意向其他制造企業(yè)敞開大門，分享其成功經(jīng)驗。

世界經(jīng)濟論壇指出：燈塔工廠遍布各個行業(yè)和地區(qū)，規(guī)模大小不一，但這一類工廠并沒有用機器取代工作者，而是專注于工作變革，降低重復性，使之更具趣味性、更為多樣化，提升員工工作效率。燈塔工廠沒有把視野局限在工廠之內(nèi)，而是著力構(gòu)建了一個與商業(yè)、政府和公民社會相連的廣泛創(chuàng)新體系。

除了本地試點項目之外，燈塔工廠圍繞供應(yīng)鏈積極創(chuàng)造價值，追求彈性化，靈活響應(yīng)客戶需求。燈塔工廠還追求制造和生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)有效部署，有助于創(chuàng)造一個更美好、更清潔的世界。世界經(jīng)濟論壇“塑造生產(chǎn)的未來”系統(tǒng)行動倡議負責人Helena Leurent表示：“我們期望燈塔工廠成為突破生產(chǎn)力僵局的靈感源泉，令社會受益無窮?！?/p>

麥肯錫咨詢公司合伙人兼制造業(yè)全球負責人Enno de Boer認為，“這16家‘燈塔工廠’代表著第四次工業(yè)革命的轉(zhuǎn)折點。用曲棍球術(shù)語來說，就是第二場開局。第四次工業(yè)革命技術(shù)正在滲透到所有行業(yè)的中樞，這16家‘燈塔工廠’構(gòu)成的平臺就是最清楚不過的標志。然而，對于目前仍在研究如何實現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用規(guī)?；墓径?，要成為各行業(yè)的領(lǐng)導企業(yè)，仍有兩年的距離需要追趕，我們當前正面臨著風險——價值創(chuàng)造或只能圍繞少數(shù)生態(tài)系統(tǒng)展開，而無法在整個行業(yè)中擴散。 ”

新一批7家“燈塔工廠”如下:

■寶馬集團（位于德國雷根斯堡的工廠）：該汽車工廠在2018年生產(chǎn)了約320000輛汽車。盡管工廠在引入定制化物聯(lián)網(wǎng)平臺上投入了不少時間與成本，但最終成功將新應(yīng)用程序部署時長削減了80%，在大幅降低了物流成本的同時也令質(zhì)量問題減少了5%。

■丹佛斯商用壓縮機（位于中國天津的工廠）：該工廠主要生產(chǎn)冰箱、空調(diào)機組等產(chǎn)品所需的壓縮機。丹佛斯憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測，自動監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系，在兩年內(nèi)將勞動生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。

■富士康（位于中國深圳的工廠）：又被稱為“黑燈工廠”，這家專門生產(chǎn)智能手機等電氣設(shè)備組件的工廠采用全自動化制造流程，配備機器學習和人工智能型設(shè)備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。 富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%。

■Rold（意大利 Cerro Maggiore）：這家擁有240名員工的企業(yè)，主要生產(chǎn)洗衣機和洗碗機鎖定系統(tǒng)。作為“燈塔網(wǎng)絡(luò)”中唯一一家中小型企業(yè)，Rold 使用智能手表、快速成型和數(shù)字儀表板等第四次工業(yè)革命技術(shù)，成功將營業(yè)額提升7%至8%。

■Sandvik Coromant （位于瑞典 Gimo）：這家切削刀具生產(chǎn)商利用覆蓋全生產(chǎn)流程的數(shù)字主線，大幅提高了勞動生產(chǎn)率?！胺墙佑|式轉(zhuǎn)換”就是其中一例，其支持設(shè)計模式自動更改，即使在無人操作（移除結(jié)束時的指示）的轉(zhuǎn)換期間也是如此。

■沙特阿美 Uthmaniyah 天然氣廠（位于沙特阿拉伯 Uthmaniyah）：這座巨型天然氣處理廠多項第四次工業(yè)革命技術(shù)應(yīng)用方面已經(jīng)成為表率，包括管道和機械無人機檢查技術(shù)（節(jié)約 90%的檢查時間）和可穿戴技術(shù)，例如有助于減少工人檢查和維修時間的數(shù)字頭盔。

■塔塔鋼鐵（位于荷蘭艾默伊登的工廠）：這座大型工廠擁有9000名員工，它始終堅持以人為本，特別設(shè)立了高級分析學院，協(xié)助工作人員提出有利于減少廢棄物、改進生產(chǎn)過程質(zhì)量和可靠性的解決方案，令工廠財務(wù)狀況大有改善。