3月15日,世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布,全球燈塔網(wǎng)絡(luò)迎來15個(gè)新成員,15家新加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)中,位于中國境內(nèi)的包括:蘇州博世、成都富士康、順德美的、青島啤酒、昆山緯創(chuàng)。在總計(jì)69家“燈塔工廠”中,中國“燈塔工廠”增至20家,是全球擁有“燈塔工廠”最多的國家。
“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者,是數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的表率。自2018年起,世界經(jīng)濟(jì)論壇聯(lián)合麥肯錫從全球上千家工廠中評選認(rèn)證具有表率意義的“燈塔工廠”,至今僅有69家工廠獲得此項(xiàng)殊榮。
最新入選的燈塔工廠名單如下:
亞 洲
博世(中國蘇州):作為集團(tuán)內(nèi)部卓越生產(chǎn)的典范,博世蘇州在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)實(shí)施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,將生產(chǎn)成本降低了15%,同時(shí)將產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%。
富士康(中國成都):面對需求的快速增長和勞動(dòng)力技能短缺問題,富士康成都采用了混合現(xiàn)實(shí)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),將生產(chǎn)效率提升了200%,把設(shè)備的整體效能提升了17%。
惠普(新加坡):隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的提升和勞動(dòng)力短缺帶來質(zhì)量和成本挑戰(zhàn),為了在國家層面重點(diǎn)打造高附加值制造業(yè),惠普新加坡踏上了第四次工業(yè)革命的征程,推動(dòng)工廠從響應(yīng)式勞動(dòng)密集型模式,轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ぶ悄茯?qū)動(dòng)的高度數(shù)字化、自動(dòng)化生產(chǎn)經(jīng)營模式,從而將生產(chǎn)成本提高了20%,將生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升了70%。
美的(中國順德):為了發(fā)展電商業(yè)務(wù)和擴(kuò)大海外市場份額,美的實(shí)施采購數(shù)字化、彈性自動(dòng)化、質(zhì)量管理數(shù)字化、物流智能化和銷售數(shù)字化等一系列舉措,將產(chǎn)品成本降低了6%,將訂單交付周期縮短了56%,并將二氧化碳排放量減少了9.6%。
ReNew(印度胡布利):面對飛速增長的資產(chǎn)規(guī)模和市場新興主體不斷增加的競爭力,印度最大規(guī)模的可再生能源公司ReNew Power開發(fā)了第四次工業(yè)革命技術(shù),比如專門的高級分析技術(shù)和機(jī)器學(xué)習(xí)解決方案等,在不增加任何資本支出的情況下,將風(fēng)能和太陽能資產(chǎn)增加了2.2%,將停機(jī)時(shí)間減少了31%,并將員工生產(chǎn)效率提高了31%。
塔塔鋼鐵(印度賈姆謝德布爾):為了解決運(yùn)營關(guān)鍵績效指標(biāo)停滯和壟斷原料優(yōu)勢即將喪失的問題,具有110年歷史的塔塔鋼鐵賈姆謝德布爾工廠克服根深蒂固的文化和技術(shù)傳統(tǒng),部署了多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù):在采購環(huán)節(jié)部署了機(jī)器學(xué)習(xí)和高級分析技術(shù),將原材料成本減少了4%;在生產(chǎn)和物流規(guī)劃環(huán)節(jié)部署了規(guī)范性分析技術(shù),將客戶服務(wù)成本降低了21%。
青島啤酒(中國青島):鑒于消費(fèi)者日益需要個(gè)性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品,擁有118年歷史的青島啤酒在價(jià)值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù),以滿足消費(fèi)者需求,將客戶訂單的交付時(shí)間和新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間降低了50%。定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。
緯創(chuàng)(中國昆山):為了應(yīng)對“多品種、小批量”的經(jīng)營挑戰(zhàn),緯創(chuàng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動(dòng)化技術(shù),在生產(chǎn)、物流和供應(yīng)商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率,將生產(chǎn)成本降低了26%,同時(shí)將能源消耗減少了49%。
歐 洲
漢高(西班牙加泰羅尼亞):為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和公司的可持續(xù)發(fā)展水平,漢高在原有核心數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)上,大規(guī)模使用第四次工業(yè)革命技術(shù),將加泰羅尼亞工廠的網(wǎng)絡(luò)和實(shí)體系統(tǒng)連接起來,將運(yùn)營成本降低了15%,將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了30%,同時(shí)還有效減少了碳排放。
強(qiáng)生消費(fèi)者保健(瑞典赫爾辛堡):在監(jiān)管嚴(yán)格的醫(yī)療保健和快速發(fā)展的消費(fèi)品環(huán)境中,強(qiáng)生消費(fèi)者保健部門為了滿足客戶需求,采用數(shù)字孿生、機(jī)器人和高科技追蹤和追溯技術(shù)來提升運(yùn)營靈活性,將產(chǎn)品產(chǎn)量提高了7%,產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了25%,產(chǎn)品成本降低了20%。此外,該工廠加大投資力度,通過部署第四次工業(yè)革命技術(shù),實(shí)現(xiàn)綠色科技的互聯(lián)互通,成為強(qiáng)生公司首個(gè)實(shí)現(xiàn)碳中和的工廠。
寶潔(法國亞眠):寶潔亞眠工廠長期致力于在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中推動(dòng)運(yùn)營轉(zhuǎn)型,如今全面擁抱第四次工業(yè)革命技術(shù),采取了數(shù)字孿生技術(shù)和數(shù)字化運(yùn)營管理和倉儲(chǔ)優(yōu)化解決方案,三年內(nèi)使產(chǎn)量持續(xù)增長了30%,將庫存水平降低了6%,整體設(shè)備效能提高了10%,并將廢品廢料減少了40%。
西門子(德國安貝格):為了達(dá)成生產(chǎn)效率目標(biāo),該工廠采取了結(jié)構(gòu)化、精益化數(shù)字工廠策略,部署了智能機(jī)器人、人工智能工藝控制和預(yù)測維護(hù)算法等技術(shù),在產(chǎn)品復(fù)雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下,將工廠產(chǎn)量增加了40%。
中 東
STAR煉油廠(土耳其伊茲密爾):為了維持公司在歐洲煉油行業(yè)的競爭優(yōu)勢,伊茲密爾STAR煉油廠最初的規(guī)劃定位是成為“世界上技術(shù)最先進(jìn)的煉油廠”。該廠投入了7000多萬美元,大力部署先進(jìn)技術(shù)(比如資產(chǎn)數(shù)字化績效管理、數(shù)字孿生和機(jī)器學(xué)習(xí)等)和提高組織能力,將柴油和航空燃油的產(chǎn)量提高了10%,同時(shí)將維護(hù)成本降低了20%。
北 美
愛立信(美國路易斯維爾):隨著5G無線電需求的不斷增加,愛立信在美國建立了基于5G技術(shù)的數(shù)字化和本地化工廠,以貼近客戶的需求。該廠采取了靈活的運(yùn)作方式和高效的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施,在12個(gè)月內(nèi)打造了25個(gè)用戶案例,因此將每位員工的產(chǎn)出提高了120%,將訂單交付周期縮短了75%,并將庫存水平降低了50%。
寶潔(美國萊馬):消費(fèi)趨勢的變化要求采用更加復(fù)雜的包裝,將更多的產(chǎn)品外包。為了逆轉(zhuǎn)這一趨勢,寶潔萊馬工廠投資部署數(shù)字孿生、高級分析和機(jī)器人自動(dòng)化等技術(shù),大力提高供應(yīng)鏈的靈活性,將新產(chǎn)品的上市時(shí)間縮短了10%,使勞動(dòng)生產(chǎn)率比去年同期提高了5%。工廠在避免斷貨風(fēng)險(xiǎn)方面的績效比競爭對手高出了兩倍。
附此前公布的54家“燈塔工廠”
10+44
來源:世界經(jīng)濟(jì)論壇、中國新聞網(wǎng)、正觀新聞
原文標(biāo)題:【利元亨 | 聚焦】全球“燈塔工廠”迎來15個(gè)新成員,中國境內(nèi)占5席
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原文標(biāo)題:【利元亨 | 聚焦】全球“燈塔工廠”迎來15個(gè)新成員,中國境內(nèi)占5席
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