引起高壓線纜故障的五種原因及其解決辦法

電纜故障引發(fā)的火災(zāi)火勢(shì)兇猛、蔓延迅速，在燃燒時(shí)會(huì)發(fā)生大量的有害氣體，造成撲救困難。電纜燒壞后，修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，損失嚴(yán)重，因此要十分重視防范電纜火災(zāi)事故。以下為上海淇玥高溫線纜總結(jié)的引起高壓電纜故障的5種原因：

一、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。

二、安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題?？⒐を?yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。

三、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭最終采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

四、電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期過載運(yùn)行留下隱患。

五、電纜材料本身和電纜制造，敷設(shè)，終端制作等過程中不可避免存在的缺陷，受運(yùn)行中的電熱、化學(xué)、環(huán)境等因素影響，電纜的絕緣會(huì)發(fā)生不同程度的老化，而這種老化最終會(huì)導(dǎo)致電纜故障的發(fā)生。

在電纜的現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)過程中電纜護(hù)套表面刮傷破損的現(xiàn)象是普遍存在的，損傷輕微的只傷及了護(hù)套，如何修補(bǔ)能保證質(zhì)量，而且修補(bǔ)時(shí)間短，又能保證質(zhì)量日益成為電纜消費(fèi)者普遍關(guān)心的問題。而且投入小，在現(xiàn)場(chǎng)的惡劣條件下又容易實(shí)現(xiàn)，因此現(xiàn)場(chǎng)護(hù)套的修補(bǔ)技術(shù)及質(zhì)量日益成為用戶關(guān)心的問題。

電纜的現(xiàn)場(chǎng)施工條件一般比較惡劣，可能位于初步建設(shè)的發(fā)電廠，也可能位于初步正在建設(shè)的野外新建鐵路，可能在橋架上，還可能在電纜隧道內(nèi)，由于野外電纜護(hù)套的修補(bǔ)都采用塑焊進(jìn)行，而且塑焊的加熱需要220V的交流電，而處于新興建設(shè)的野外工程，現(xiàn)場(chǎng)一般都缺乏電源，或者有電源可能由于現(xiàn)場(chǎng)電纜的敷設(shè)位置的隨即性，給電源的提供帶來了一定的困難，因此要實(shí)現(xiàn)電纜的護(hù)套的修補(bǔ)，一方面是人員的到位，另一方面主要是電源的提供，只有作好上述兩件基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，才能實(shí)現(xiàn)電纜護(hù)套修補(bǔ)工作的正常開展和進(jìn)行。

為便于電纜修補(bǔ)工作的順利進(jìn)行，施工單位要配備有野外小型發(fā)電機(jī)。同時(shí)處于現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的方便現(xiàn)在提供的塑料焊的質(zhì)量要過硬。噴頭加熱面積要大，而且加熱速度要快。而且電纜放線過程破損部位具有隨機(jī)性，在一般的城市和平原地區(qū)，此項(xiàng)工作比較好開展，但是在一些山區(qū)地帶，由于收到復(fù)雜地形的影響，電纜的修補(bǔ)工作其實(shí)是很艱難的。

因此要減少相應(yīng)方面的投入和快速解決問題，一個(gè)很關(guān)鍵的問題是電纜敷設(shè)過程人員的配備數(shù)量要大足夠，而且采用正規(guī)的電纜敷設(shè)設(shè)備進(jìn)行正規(guī)放線，避免和減少電纜放線過程中出現(xiàn)護(hù)套破損的現(xiàn)象。

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