產(chǎn)品整機總裝工藝

　　產(chǎn)品整機總裝工藝

　　總裝是產(chǎn)品整機中一個重要的工藝過程，具有如下特點：

　　(一)總裝是把半成品裝配成合格產(chǎn)品的過程。

　　(二)總裝前組成整機的有關零件、部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線。

　　(三)總裝過程要根據(jù)整機的結(jié)構(gòu)情況，應用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟、高效、先進的裝配技術，使產(chǎn)品達到預期的效果，滿足產(chǎn)品在功能、技術指標和經(jīng)濟指標等方面的要求。

　　(四)小型機大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排的工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，還要嚴格執(zhí)行檢驗，分段把好質(zhì)量關，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。

　　(五)整機總裝的流水線作業(yè)，將整個裝配工作劃分為若干簡單的操作，而且每個工位往往會涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。

　　總裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零、部件，避免碰傷機殼、元器件和零、部件的表面涂覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度。

　　整機總裝的一般工藝流程。總裝前對準備好的具有一定功能的電子單元進行調(diào)試，調(diào)試合格后進入總裝過程。在總裝線上把具有一定功能的電子單元安裝在整機的機架上，并進行電性能指標的初步調(diào)試。調(diào)試合格再把配件、機殼等部件進行合攏總裝，然后檢驗整機的各種電氣性能、機械性能和外觀，檢驗合格后即進行產(chǎn)品包裝和入庫。

　　總裝一般工藝流程

　　安裝工藝要求

　　1. 正確裝配。

　　1.1.總裝中使用的元器件和零、部(或組合)件，其型號規(guī)格要完全符合工藝規(guī)定，由于總裝流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，同一種產(chǎn)品也有多種型號規(guī)格，尤其是來料加工企業(yè)，流水線上裝配的產(chǎn)品機型更換頻繁，極容易造成原材料型號、規(guī)格的混淆。所以除了要加強材料的工藝管理外，每個操作人員都要熟悉本工位操作內(nèi)容和要求，所用材料的型號、規(guī)格和數(shù)量。發(fā)現(xiàn)疑點應及時向工藝部門反映，杜絕差錯的發(fā)生。例如，將容量不足、耐壓不夠的電解電容器安裝上去，通電時就會出現(xiàn)電容器的爆裂燒毀或留下電氣故障隱患;或者將粗牙的緊固螺釘當作細牙使用，規(guī)格發(fā)生變化時，應以工藝部門下達的更改文件為準，不能新舊文件并用。

　　1.2.整機安裝生產(chǎn)線上普遍使用機動螺釘旋具緊固安裝件，為了保證被緊固的工件結(jié)合可靠，要使旋具垂直工件為偏斜，力矩的大小選擇要合適。機動螺釘旋具中，風動螺釘旋具的風壓易波動，力矩的大小不易穩(wěn)定。電動螺釘旋具的，力矩穩(wěn)定，裝配質(zhì)量好。

　　1.3.注意安裝零、部件的安全要求。安裝的元器件和零、部(組合)件之間的絕緣距離要符合安全要求。

　　CMOS集成塊、場效應管等特殊元器件在手工焊接時，操作人員要戴接手環(huán)，烙鐵要接地，并做好檢查記錄。

　　1.4.整機安裝時，零、部(組合)件用螺釘緊固后，螺釘頭部再滴紅色膠粘劑固定，以防松脫。應用螺栓螺母的場合應上滿扣。鉚裝時不允許有松動現(xiàn)象，鉚釘不應偏斜，鉚釘頭部不應開裂、有毛刺或不光滑等。

　　1.5.整機安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件，如溫度、濕度、噪音、干擾、振動、照明、環(huán)境污染程度等，對操作人員的工作情緒和整機安裝質(zhì)量有直接影響?？傃b車間應有通風或空調(diào)設備，保持室內(nèi)相對濕度70%左右，躁聲不超過85db。操作人員在生產(chǎn)流水線上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并經(jīng)常保持整潔。

　　2. 保護好產(chǎn)品外觀

　　2.1.在整機安裝的全過程中，都要注意整機面板、外殼或后蓋的外觀保護，防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。

　　2.2.各個工位對面板、外殼等注塑件要輕拿輕放。工作臺上及流水線傳送帶上設有軟布或塑料泡沫墊，供擺放注塑件用。

　　2.3.較大的注塑件，如電視機外殼，要加軟布外罩。

　　2.4.用運送車搬運注塑件時，要單層放置。

　　2.5.工位操作人員要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗?jié)n。

　　2.6.操作人員使用或放置電烙鐵時要小心，不能燙傷面板、外殼。

　　2.7.給固定螺釘、線扎等滴注膠劑時用量要適當，防止量多溢出。若膠粘劑污染了外殼，要及時用清潔劑擦凈。

　　2.8.生產(chǎn)線要清潔無粉塵，面板、機殼裝配完畢要用風槍吹掃，并用清潔劑擦拭干凈。

　　3. 保證整機電路初調(diào)、初檢合格。

　　4. 整機安裝后應能達到初調(diào)、初檢合格。

　　4.1.總裝前各功能單元電氣性能調(diào)試須合格，這是整機安裝初調(diào)合格的重要工藝保證。

　　4.2.總裝接線要合理布線、走線。低壓電和高壓電要相互隔離，減少相互干擾。連接導線兩端的焊接要可靠，如使用接線插頭，則要插接牢靠不松脫。必要時在導線插接合處涂上膠粘劑(有絕緣作用的黑色膠粘劑)，防止導線脫落或折斷。

　　4.3.安裝完畢，機內(nèi)異物要清掃干凈，杜絕造成電路故障的隱患。

　　4.4.絕緣導線穿過金屬機座孔時，孔上要安裝絕緣圈，防止磨損導線的絕緣層。

　　4.5.各級電路的接地要遵循就近接地的原則，本級電路的地盡量接在一起。而且接地線既要短又要粗，以減小地電阻，降低地電流產(chǎn)生的干擾電壓。

　　5. 整機安裝工藝

　　整機安裝工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī)，也是整機生產(chǎn)中的一項基礎技術。

　　安裝工藝包括總裝配、各種裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗和包裝等，這些工藝都有它們的特定操作過程，所以產(chǎn)品安裝應是正確運用各種工藝，并有一個合理順序的過程。如果安裝工藝方法不正確，就不可能實現(xiàn)產(chǎn)品預定的各項技術指標，或不能用最合理、最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)。

　　整機裝配的安裝工藝方法：

　　5.1.1 總裝配是綜合運用各種裝聯(lián)工藝的過程。

　　5.1.2 裝配工位應按照工藝指導卡進行操作。由于每個工位的操作內(nèi)容分解較細，指導卡指明了操作次序，而且圖示清楚，因此能夠正確指導操作人員進行裝配。

　　5.1.3 采用完全互換法安裝。安裝過程中采用標準化的零、部(組合)件，不需任何修配就能互換安裝，因而操作簡單方便。

　　5.1.4 在總裝流水線上應注意做到均衡生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。不均衡是絕對的，均衡是相對的。總裝中往往會出現(xiàn)因工位布局不合理、人員狀況變化及產(chǎn)品機型變更等因素，使各工位工作量不均衡，這時要及時調(diào)整工位人數(shù)或工作量，使流水線作業(yè)暢通。

　　5.1.5 在總裝配過程中，若質(zhì)量反饋表明裝配中存在質(zhì)量問題時，要及時調(diào)整工藝方法。

　　5.1.6 電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，安裝方法有區(qū)別，即使同類的產(chǎn)品，由于采用的元器件和零、部件發(fā)生了變化，其安裝工藝方法就會有所改變。

　　6. 總裝安裝工藝的原則

　　總裝安裝工藝原則是制訂安裝工藝規(guī)程時應遵循的基本原則。在流水線上，一部電子整機的安裝是比較復雜的，要經(jīng)過不少的工位、工序，采取不同的裝聯(lián)方式和安裝順序。裝配時一般應注意以下安裝原則：先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先低后高，上道工序不影響下道工序，下道工序不應改變上道工序的安裝，注意前后工序的銜接，使操作者感到方便、省力和省時。