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數(shù)智賦能 精益制造 | 中軟國際助力鋁業(yè)客戶激活發(fā)展新動能!

中軟國際 ? 來源:未知 ? 2023-12-21 18:50 ? 次閱讀

鋁作為重要的有色金屬之一,在有色金屬工業(yè)中占有重要地位。國家各部委多次發(fā)文,要求切實(shí)引導(dǎo)有色金屬企業(yè)智能升級,加快推動有色(鋁)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。中軟國際基于多年對傳統(tǒng)工業(yè)場景的深入研究,結(jié)合對5G、人工智能等技術(shù)的深刻理解,通過物聯(lián)網(wǎng)將生產(chǎn)線上的每個(gè)節(jié)點(diǎn)緊密相連,構(gòu)建了“一網(wǎng)、一平臺、三中心、N應(yīng)用”的智慧鋁業(yè)解決方案整體架構(gòu)。


▲中軟國際智慧鋁業(yè)解決方案整體架構(gòu)



鋁冶煉及加工環(huán)節(jié)智能應(yīng)用


節(jié)能減排輔助系統(tǒng)
節(jié)能減排輔助系統(tǒng)利用先進(jìn)技術(shù),致力優(yōu)化能源使用,并對生產(chǎn)過程進(jìn)行環(huán)保監(jiān)控。系統(tǒng)通過綜合能耗管理系統(tǒng)環(huán)境監(jiān)測、空壓機(jī)及氣站遠(yuǎn)程運(yùn)營應(yīng)用、鋁卷風(fēng)機(jī)組自動化改造應(yīng)用、污水處理預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)用等一系列場景應(yīng)用方案實(shí)施,智能化升級節(jié)能減排輔助系統(tǒng)。此舉不僅有助于鋁冶煉及鋁加工行業(yè)有效降低能耗和污染物排放、提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)環(huán)保管理,還構(gòu)成了企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

污水處理預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)用

生產(chǎn)輔助系統(tǒng)
生產(chǎn)輔助系統(tǒng)是鋁冶煉及加工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心。它綜合運(yùn)用了5G全聯(lián)接、工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、遠(yuǎn)程管理、智能化節(jié)拍管理系統(tǒng)等專業(yè)技術(shù),以優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)輔助系統(tǒng)不僅包括了預(yù)測性維護(hù)管理和皮帶機(jī)檢測,以確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。該系統(tǒng)還涵蓋了MES生產(chǎn)制造管理和融合數(shù)據(jù)中心等應(yīng)用,通過精細(xì)化的數(shù)據(jù)分析和管理,加強(qiáng)生產(chǎn)的智能化控制。

此外,該系統(tǒng)還融入柔性制造、3D數(shù)字孿生、WMS智能倉儲、UWB高精度定位以及AI視覺檢測、AR管理、智慧物流等應(yīng)用,為鋁冶煉及鋁加工行業(yè)提供全方位智能生產(chǎn)和管理解決方案。通過這些集成應(yīng)用,生產(chǎn)輔助系統(tǒng)提升了生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性,實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的降低,推動鋁業(yè)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

預(yù)測性維護(hù)管理應(yīng)用

效率應(yīng)用提升

效率應(yīng)用提升充分展現(xiàn)中軟國際智慧鋁業(yè)解決方案對鋁業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。首先鋁土礦智能分類和定級系統(tǒng)、AI機(jī)器視覺,在產(chǎn)品表面質(zhì)量監(jiān)測中的應(yīng)用,以及無人天車和自動化包裝線的引入,極大提高物料處理的效率和精確性。其次,無人值守的稱重應(yīng)用和包裝型材的AGV智能搬運(yùn)可進(jìn)一步減少人工操作。黑燈庫房的應(yīng)用則在提升倉儲效率的同時(shí)減少了能源消耗。這些應(yīng)用共同協(xié)作,優(yōu)化了生產(chǎn)過程,降低了能源和人力成本,還提高了整體生產(chǎn)質(zhì)量,使鋁業(yè)企業(yè)的運(yùn)營更加高效。

▲黑燈庫房應(yīng)用


客戶案例



客戶簡介:
福建南平某鋁業(yè)客戶,是鋁冶煉和鋁加工一體化國有大型企業(yè),國家制造業(yè)信息科技工程應(yīng)用示范企業(yè),工信部兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè),福建省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿。全國鋁型材行業(yè)排名第三,鋁型材生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模全國第一,年產(chǎn)值100多億。


客戶痛點(diǎn)
  • 全廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率不足15%;
  • 生產(chǎn)過程中人力、效能、營配、供應(yīng)鏈成本居高不下;
  • 現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)及組網(wǎng)形態(tài)呈離散化,黑箱化、孤島化;
  • 現(xiàn)有IT架構(gòu)與疫情時(shí)代企業(yè)運(yùn)營管理提質(zhì)增效需求不匹配;
  • 設(shè)備運(yùn)維等環(huán)節(jié)響應(yīng)相對滯后等;

中軟國際5G+數(shù)字工廠解決方案
基于“1張網(wǎng)(5GSA企業(yè)專網(wǎng))+1平臺(5GMEC平臺)+3中心(數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)、能力中心)+N應(yīng)用(12類面向不同場景下鋁業(yè)定制化應(yīng)用)”模式,圍繞可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)柔性化、過程透明化、響應(yīng)實(shí)時(shí)化的智造要求,打造能力開放、融合共享的企業(yè)數(shù)字化管理軟體。
5G+3D數(shù)字孿生車間
5G+AIOT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
5G+AI鋁板材表面檢測
5G+AI安防管理
5G+AGV智慧物流
5G+設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍管理
5G+ICT融合數(shù)據(jù)中心
5G+綜合能耗管理
5G+設(shè)備自動化改造
5G+無人值守地磅站
5G+AR點(diǎn)巡檢
5G+自動化型材車間

項(xiàng)目成效
全廠業(yè)務(wù)“三個(gè)直接”模式
作業(yè)直接到工位、工藝直接到設(shè)備、數(shù)據(jù)直接到管理
智能制造藍(lán)圖路徑規(guī)劃
實(shí)現(xiàn)數(shù)字化資源要素、扁網(wǎng)化業(yè)務(wù)流程、透視化運(yùn)營指標(biāo)
夯實(shí)智能制造基礎(chǔ)
產(chǎn)品數(shù)字化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、單據(jù)電子化、流程可視化、要素條碼化、裝備自動化、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化、決策智能化

數(shù)智應(yīng)用
應(yīng)用成效
5G+3D數(shù)字孿生
人力成本降低31%
設(shè)備運(yùn)維成本降低17%
生產(chǎn)效能提升9%
5G+工業(yè)數(shù)采
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率提升78%
遠(yuǎn)程工藝維護(hù)效率提升65%
生產(chǎn)可視化率提升至80%
生產(chǎn)節(jié)拍間隙縮短20%
5G+AI瑕疵檢測
成品質(zhì)量檢測時(shí)長縮短60%
檢測準(zhǔn)確率提升87%
人力成本降低68%
5G+AI安防管理
平均隱患率下降97%
安全生產(chǎn)成本降低41%
作業(yè)效率提升14%
5G+AGV智慧物流
運(yùn)輸效率提升140%
人力成本降低85%
生產(chǎn)節(jié)拍提升27%
5GICT融合數(shù)據(jù)中心
形成企業(yè)級數(shù)據(jù)中臺,智能應(yīng)用開發(fā)周期縮短60%
5G+綜合能耗管理
5年期預(yù)測電費(fèi)節(jié)約1400萬
5G+設(shè)備自動化改造
設(shè)備綜合能效提升60%
用工成本降低50%
年電費(fèi)節(jié)約350萬元
5G+無人值守系統(tǒng)
值守用工成本降低至15%
值守效率提升240%
單廠平均減少一名巡檢人力
5G+AR點(diǎn)巡檢
巡檢耗時(shí)降低至原周期24%
實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程SOP指導(dǎo)
點(diǎn)巡檢效率提升70%

未來,中軟國際將繼續(xù)深耕有色金屬(鋁)領(lǐng)域,持續(xù)以數(shù)智化驅(qū)動,數(shù)字化轉(zhuǎn)型,數(shù)據(jù)化賦能,深入推進(jìn)制造業(yè)智能化升級,加快構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài),助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。



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