PCBA首件測試方法_PCBA首件檢驗規(guī)范流程

　　PCBA首件測試方法

　　1、LCR量測

　　LCR量測適合一些簡單的電路板，電路板上的元器件較少，沒有集成電路，只有一些被動元器件的電路板，在貼片結束后不需要回爐，直接使用LCR對電路板上的元器件進行量測，與BOM上的元器件額定值對比，沒有異常時即可開始正式生產。

　　2、FAI首件測試

　　FAI首件測試系統(tǒng)，通常由一套FAI軟件主導整合的LCR電橋構成，可以將產品BOM和Gerber導入該FAI系統(tǒng)中，員工使用其自帶夾具對首件樣板元件進行測量，系統(tǒng)會和輸入的CAD數(shù)據(jù)核對，測試過程軟件通過圖形或者是語音展示結果，減少因為人員查找疏忽而出現(xiàn)的誤測，可以節(jié)約人力成本。

　　3、AOI測試

　　AOI測試，這個測試方法在pcba加工中非常的常見，適用于所有的pcba加工，主要是通過元器件的外形特性來確定元器件的焊接問題也可以通過對元器件的顏色，IC上絲印的檢查來判定電路板上的元器件是否存在錯件問題。

　　4、X-RAY檢查

　　X-RAY檢查，對于一些安裝有隱藏焊點，比如BGA、CSP、QFN封裝元器件的電路板，對其生產的首件需要進行X-ray檢查，X射線具有很強的穿透性，是最早用于各種檢查場合的一種儀器，X射線透視圖可以顯示焊點的厚度，形狀及焊接品質，焊錫密度。這些具體的指標可以充分的反映出焊點的焊接品質，包括開路，短路，孔洞，內部氣泡以及錫量不足，并可以做定量分析。

　　5、飛針測試

　　飛針測試，飛針測試通常是用在一些開發(fā)性質的小批量生產時使用，其特點是測試方便，程序可變性強，通用性好，基本上可以測試全部型號的電路板，但是測試效率比較低，每一片板子的測試時間會很長，主要通過測量兩個固定點位之間的阻值大小，來確定電路板總的元器件是否存在短路，空焊，錯件問題。

　　6、ICT測試

　　ICT測試，ICT測試通常用于已經(jīng)量產的機種上，測試效率高，制造成本比較大，每一個型號的電路板需要特制的夾具，夾具的使用壽命也不是很長，測試成本相對較高，測試原理和飛針測試差不多，也是通過量測兩個固定點位之間的阻值來判定電路上的元器件是否存在短路、空焊、錯件等現(xiàn)象

　　7、FCT功能測試

　　FCT功能測試，F(xiàn)CT功能測試通常是用在一些比較復雜的電路板上，需要測試的電路板必須在焊接完成之后，通過一些特定的治具，模擬出電路板的真實使用場景，將電路板放在這個模擬的場景中，接通電源后觀察電路板是否可以正常的使用，這種測試方法可以很精確的判定電路板是否是正常的。

　　PCBA首件檢驗規(guī)范流程

　　1、主題內容和適用范圍

　　本文件規(guī)定了公司在生產過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的要求及工作程序。

　　本規(guī)定適用于公司在生產過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的控制。

　　2、職責

　　生產部門負責組織安排首件檢驗工作。

　　未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格，而擅自生產產品，由此引起的質量事故，由直接責任者負責。

　　檢驗員、生產線負責人對首件檢驗的正確性負責。

　　對首件確認工作未完成，檢驗員開始出具質量憑證，造成的質量事故，責任由檢驗員負責。

　　3、控制要求

　　對生產部門首次連續(xù)性生產的第一個完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗和確認。

　　對于常規(guī)生產產品，須按批次進行首件檢驗。

　　由于設備、工藝等原因造成的停機，停機再開機時要進行首件檢驗和確認。

　　產品材料、規(guī)格變更后投入生產時要進行首件檢驗和確認。

　　新品首件檢驗時，應由生產單位負責通知檢驗有關人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進行，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記；首件檢驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗合格的產品不得進行驗收。

　　首件作為批量生產的樣件，由生產部門負責保留到全批生產結束后才能最后送交。

　　首件檢驗中應檢查產品生產過程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。

　　4、工作程序

　　在首件制作過程中，生產線負責人、檢驗人員應到生產現(xiàn)場監(jiān)督檢查實際生產者按生產工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產工藝文件自行完成首件，并對每一生產工序進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正解決。

　　常規(guī)生產產品及停機再開機生產的產品首件生產必須完成所有生產工序，經(jīng)生產者檢驗合格在首件牌上簽字后再交由檢驗人員等進行首件檢驗。首件檢驗時，檢驗員應會同生產線負責人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產品要求進行檢驗，合格后在首件產品上做好標識（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產者（或代表）、檢驗人員會簽。對于因產品因較大更改所需作的首件檢驗可由相關人員及檢驗簽字認可；首件檢驗不合格立即退回，重做首件。

　　新產品第一次批量生產及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進行首件檢驗及確認。

　　首件檢驗時應及時做好首件記錄，填寫首件確認書。

　　當首件生產中發(fā)現(xiàn)質量問題應及時反映和處理，并對不合格項重新進行確認。只有當檢驗合格的首件，并將結果記錄在首件卡上，并由檢驗員對質量作出認可后，方可組織生產。

　　只有經(jīng)過首件確認后，檢驗員方可開始進行正常交收檢驗工作。