PCBA電路板的檢驗條件和標準是什么

為了確保組裝PCB的高質量和可靠性，PCB制造商和裝配商必須在制造和裝配過程中的不同階段對電路板進行檢查，以消除表面缺陷。此外，及時和專業(yè)的檢查能夠導致在電氣測試之前暴露的缺陷，并有利于統(tǒng)計過程控制（SPC）的數(shù)據(jù)積累。

一、為了提高產(chǎn)品的合格率

隨著產(chǎn)品合格率的提高，產(chǎn)品的直通率將大幅度提高。PCBA測試是PCBA加工整個生產(chǎn)過程中的一個環(huán)節(jié)，是控制產(chǎn)品質量的重要手段。

二、為了獲得更好的用戶體驗

如果條件允許，每一個產(chǎn)品都需要基本的測試，如測試ICT，F(xiàn)CT測試，一些測試，如疲勞試驗，在惡劣環(huán)境下的壓力測試，老化測試，取樣只能檢測的產(chǎn)品，我們的心將有一個底部，只有經(jīng)得起考驗的產(chǎn)品，用戶會喜歡的。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題，我們也可以及時進行修正和調整，使整個產(chǎn)品更加完整，避免產(chǎn)品投放市場后出現(xiàn)嚴重后果。

三、PCBA電路板的檢驗條件

1、為了防止零部件受到污染，您必須選擇EOS/ESD全防護手套或指套，并佩戴靜電環(huán)。光源是白色或者熒光燈。光強度必須在100勒克斯以上，并在10秒內可以清晰分析可見。

2.、檢查方法：將產(chǎn)品放置在離眼睛約40厘米處，上下約45度，用目視或三倍放大鏡檢查。

3、檢查標準：（按QS9000？采樣采樣= 0 AQL = 0.4％的水平;作為特殊客戶的要求，由顧客接受標準確定的）

4、抽樣方案：MIL-STD-105EⅡ級標準型單次抽樣

5、判定檢驗的標準：嚴重存在缺陷（CR）AQL 0％

6、主要缺點（MA）AQL 0.4％

7、一種次要缺陷（MI）AQL 0.65％

四、PCBA板檢驗標準

1、嚴重缺陷（以CR表示）：足以對人或機器造成傷害或危及生命安全的任何缺陷，例如：不遵守安全規(guī)定/機器燒毀/觸電。

2、主要缺點（以MA表示）：由于材料原因可能對產(chǎn)品造成損壞、功能異?；蛴绊懏a(chǎn)品使用壽命的缺點。

3、小缺點（以MI表示）：不影響產(chǎn)品的功能和使用壽命，外觀有缺陷，機構裝配有輕微缺陷或差異。

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