電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會(huì)出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-07 09:51:11
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和對(duì)策。 焊錫裂紋的主要發(fā)生原因 MLCC的焊錫裂紋不僅會(huì)在焊錫工序等制造工序中產(chǎn)生，同時(shí)也會(huì)在推出市場后在嚴(yán)酷的使用條件下產(chǎn)生。發(fā)生原因主要為以下幾項(xiàng)。 焊錫裂紋對(duì)策中需特別注意的應(yīng)用及基板 焊錫裂紋產(chǎn)生的主要原因為熱沖擊、溫度循環(huán)導(dǎo)致的熱疲勞以及使用硬脆的無鉛焊錫。 TDK提供下述
2023-08-22 11:01:27827 
`在SMT的焊接不良中，冷焊出現(xiàn)較少，但危害極大，因?yàn)樗绊懙氖钱a(chǎn)品的長期穩(wěn)定性，電氣連接性問題往往出現(xiàn)在客戶手中。SMT冷焊現(xiàn)象主要體現(xiàn)為焊盤和元器件的焊錫外表或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或者缺口。這種裂紋
2017-12-14 17:06:14
項(xiàng)目名稱：裂紋監(jiān)測試用計(jì)劃：1、現(xiàn)有公司項(xiàng)目使用的都是體積比較大的單片機(jī)核心板。先新上項(xiàng)目機(jī)車裂紋監(jiān)測項(xiàng)目對(duì)安裝部位要求體積比較小，這款芯片初步評(píng)估體積比較合適，且外有金屬罩，防護(hù)等級(jí)也考慮得很完善
2020-06-08 18:42:34
感應(yīng)加熱的原理是把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)通入交變電流，產(chǎn)生交變磁場。由于電磁感應(yīng)，在工件內(nèi)將產(chǎn)生和感應(yīng)器內(nèi)的電流頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流~~~~渦流。由于肌膚效應(yīng)，渦流在工件截面
2013-11-19 14:16:29
。表面貼裝中典型的課題是PCB板的應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋吧？這不僅限于疊層陶瓷電容器，眾所周知，當(dāng)PCB板產(chǎn)生撓曲時(shí)，對(duì)表面貼裝元器件施加應(yīng)力，造成焊接部的劣化和剝落、元器件中產(chǎn)生裂紋等器械性的劣化和損傷
2018-12-05 09:59:29
高頻導(dǎo)軌淬火設(shè)備有兩部分組成：超音頻淬火電源配工裝和機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)，且超音頻淬火電源采用先進(jìn)的串聯(lián)諧振技術(shù)把性能穩(wěn)定的IGBT模塊應(yīng)用于大功率感應(yīng)加熱電源制作中，使這種新型的感應(yīng)加熱設(shè)備從根本上
2020-05-19 10:16:14
沈丘永達(dá)高頻設(shè)備有限公司一直秉承“客戶是我們的衣食父母的服務(wù)理念”。公司服務(wù)中心遍布全國各地辦事處，為客戶提供選型、安裝、調(diào)試、售后等服務(wù)！十幾年來，沈丘永達(dá)在高頻爐、高頻淬火爐、高頻焊機(jī)、中頻爐
2019-11-19 14:17:34
器件和印刷電路板。本文闡述了焊接裂紋產(chǎn)生的機(jī)理和防治措施?！ 『附?b class="flag-6" style="color: red">裂紋產(chǎn)生的機(jī)理 形成石英器件的陶瓷封裝之間的熱膨脹系數(shù)不同（下文稱為“封裝”）和印刷電路板。當(dāng)熱循環(huán)重復(fù)時(shí)熱膨脹系數(shù)導(dǎo)致負(fù)載作用在焊接
2021-03-15 12:02:01
電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會(huì)出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2021-02-26 08:06:15
多層片式陶瓷電容器MLCC（貼片電容）的裂紋及其產(chǎn)生原因已探討多年，存在裂紋的電容往往表現(xiàn)為漏電流上升、間斷性的開路或短路，亦有表現(xiàn)為無不良質(zhì)量的情況，常見的通電后擊穿現(xiàn)象大多是裂紋原因。某些時(shí)候在
2012-02-21 16:00:10
二， 高頻淬火：調(diào)質(zhì)材→淬火→回火 特點(diǎn)： 只有被感應(yīng)圈所加熱的周圍產(chǎn)生硬化?！ 「鶕?jù)形狀使用各種不同的感應(yīng)器，不熟悉的話，會(huì)產(chǎn)生裂紋及翹曲變形。 為了防止淬火裂紋，使用了含硫、含磷量少的材料。通常，含碳量在0.55%以下的材料生產(chǎn)淬火裂紋的可能性比較小?！ 〔牧吓铺?hào)有S45C,SCM440。
2017-08-31 18:13:37
通過對(duì)GSV263型螺桿壓縮機(jī)主軸承端蓋裂紋的現(xiàn)場勘察及裂紋成目分析，查明較大的盤差是導(dǎo)致主軸承座與吸氣孔連接過渡圓角處產(chǎn)生裂紋的主要原因。據(jù)此，選用美國Belz~na公司生
2009-05-19 16:47:04
22 為給6L2K氫氮機(jī)機(jī)體中長迭1200mm裂紋的粘接修復(fù)方素提供科學(xué)依據(jù)，應(yīng)用有限單元法對(duì)粘接裂紋后的機(jī)體應(yīng)力進(jìn)行了計(jì)算．介紹了裂紋粘接與機(jī)械加固的施工工藝。實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分
2009-05-21 14:44:0011 針對(duì)管道裂紋檢測的技術(shù)特點(diǎn)和難點(diǎn)，提出了一種于SVR 的管道裂紋漏磁場的預(yù)測分析模型。先分析了裂紋外形尺寸與漏磁場之間的關(guān)系；再通過實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析，找出管道裂紋深度
2009-07-15 11:10:3914 介紹基于LabVIEW 的鋼材表面裂紋定量識(shí)別技術(shù)，設(shè)計(jì)了基于LabVIEW 的鋼桿裂紋定量檢測系統(tǒng)，并對(duì)鋼桿表面橫向裂紋缺陷進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，初步建立數(shù)學(xué)模型，通過評(píng)判pp V 得到反映裂
2009-07-30 16:07:465 本文針對(duì)電力機(jī)車牽引電機(jī)主極斷路故障，闡述了檢測電機(jī)主極裂紋的原理及具體電路設(shè)計(jì)方案，提出了主極裂紋檢測過程中克服提離效應(yīng)的方法和提高測量精度的措施。當(dāng)主極有
2009-08-06 08:09:0617 本文提出了一種基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的表面裂紋檢測算法。運(yùn)用這種算法能精確的檢測裂紋的位置、長度等特征。將這種裂紋檢測算法運(yùn)用到裂紋自動(dòng)檢測系統(tǒng)以及裂紋擴(kuò)展行為
2009-08-21 10:37:0636 本文通過對(duì)冷渣器中U形管的化學(xué),力學(xué)及裝配過程等方面的分析,得出在裝配U形管過程中,不適當(dāng)?shù)牟僮?材料的抗拉強(qiáng)度以及冷作硬化現(xiàn)象是U形管產(chǎn)生裂紋的原因。
2009-11-20 11:57:0310 將小波包多分辨率分析與能量譜相結(jié)合,提出了兩種金屬材料缺陷特征提取的方法,即能量2裂紋法和小波包2功率譜法。能量2裂紋法選取最能反映缺陷特征的能量特征向量作為特征
2009-11-23 14:55:3510 本文就機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火后硬度的測試方法，討論了里氏硬度計(jì)在測試機(jī)床導(dǎo)軌淬硬層硬度值中的應(yīng)用
2009-12-15 15:47:4918 曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件，業(yè)內(nèi)越來越多的廠家采用感應(yīng)淬火技術(shù)對(duì)曲軸進(jìn)行強(qiáng)化來提高其承載能力，曲軸淬火設(shè)備的需求日益擴(kuò)大。曲軸感應(yīng)淬火設(shè)備屬特種機(jī)床，需要綜
2009-12-21 14:07:027 激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油
2009-12-21 14:09:3722 通過金相檢驗(yàn)和掃描電鏡等檢測手段對(duì)齒輪淬火畸變與開裂進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，齒輪材料中帶狀組織嚴(yán)重偏析和金相組織不均勻是導(dǎo)致齒輪產(chǎn)生淬火畸變與開裂的主要原因。同
2009-12-21 14:16:569 大型工件的淬火冷卻，在工藝上不同于中小型工件，因而在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造時(shí)必須充分考慮到這些特殊性。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)大型工件淬火冷卻的特點(diǎn)，通過采用新技術(shù)，
2009-12-21 15:32:199 比較了幾種不同的高頻淬火工藝，改進(jìn)了感應(yīng)器，選用了新型淬火劑．使產(chǎn)品達(dá)到了進(jìn)口件的水準(zhǔn)
2009-12-21 15:40:5726 工件在水性介質(zhì)中淬火，有時(shí)會(huì)聽到爆炸聲響。本項(xiàng)研究工作是從探討這種聲響的產(chǎn)生原因開始的。通過試驗(yàn)和研究，對(duì)爆炸聲響的產(chǎn)生提出了一種解釋。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了幾種用當(dāng)前
2009-12-21 15:46:2810 介紹了老機(jī)組轉(zhuǎn)子發(fā)生裂紋的原因及針對(duì)設(shè)備缺陷應(yīng)采取的措施，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
2010-01-08 14:20:076 分析了某發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)制造過程中產(chǎn)生裂紋的原因，提出了有針對(duì)性的解決措施，取得了較好的效果。
2010-02-08 11:01:195 文 摘 分析了激光焊接時(shí)為克服焊接裂紋所采取的焊前預(yù)熱、短焦距焊接及焊接工藝參數(shù)等因素對(duì)裂紋敏感性的影響。結(jié)果表明:選擇合適的焊接參數(shù)可減少裂紋的產(chǎn)生,但其作用有
2010-11-30 14:12:1023 熱處理生產(chǎn)線淬火技術(shù)策略的設(shè)計(jì)與通訊
摘要：本文詳細(xì)的描述了熱處理產(chǎn)線淬火工藝工作站的模型，以及它與PLC的通訊概念,工作站
2009-06-12 14:52:23695 
熱處理生產(chǎn)線淬火技術(shù)策略的設(shè)計(jì)與通訊
本文詳細(xì)的描述了熱處理產(chǎn)線淬火工藝工作站的模型，以及它與PLC的通訊概念,工作站的結(jié)構(gòu)和
2009-06-20 13:50:29573 
基于微磁理論的鍍層工件裂紋檢測儀
以具有鍍層的鐵磁零部件的裂紋檢測為背景，闡述了微磁裂紋檢測儀的主要原理、裂紋特征二次梯度提取及裂
2009-10-16 17:51:42609 
激光淬火靠自身基材冷卻，其冷卻速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)淬火工藝。通常而言，激光淬火能獲得超細(xì)的馬氏體晶粒，但馬氏體晶粒大小與激光工藝參數(shù)之間的關(guān)系鮮有報(bào)道，本研究闡明了掃描速度對(duì)馬氏體晶粒大小的影響規(guī)律
2017-10-25 17:20:566 電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會(huì)出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-09 06:24:005969 
采用無監(jiān)督機(jī)器學(xué)習(xí)方法并結(jié)合聚類算法，從具有爆裂噪聲隨時(shí)間演化行為的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中獲得淬火、局域的無序分布。
2018-06-29 14:50:592733 
把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)域。
2019-07-03 17:15:0615588 smt回流焊點(diǎn)裂紋不同于表面裂紋，焊點(diǎn)裂紋的存在會(huì)破壞元件與焊盤之間的有效聯(lián)系，嚴(yán)重影響電路板的可靠性。
2019-10-01 17:12:003096 
引起機(jī)械裂紋的主要原因有兩種。第一種是擠壓裂紋，它產(chǎn)生在元件拾放在 PCB 板上的操作過程。第二種是由于 PCB 板彎曲或扭曲引起的變形裂紋。
2019-10-16 14:24:282018 
焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。
2019-10-25 10:14:069851 熱裂縫一般是指高溫下（從凝固溫度范圍附近至鐵碳平衡圖上的A3線以上溫度）如下圖所示所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂縫或結(jié)晶裂縫。
2019-10-25 10:25:0116603 
結(jié)晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂，為縱向裂紋，有時(shí)也發(fā)生在焊縫內(nèi)部兩個(gè)柱狀晶之間，為橫向裂紋?；】?b class="flag-6" style="color: red">裂紋是另一種形態(tài)的，常見的熱裂紋。
2019-10-25 10:30:0510841 冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中至A3溫度以下所產(chǎn)生裂縫。形成裂縫的溫度通常為300~200℃以下，在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，故稱冷裂縫。
2019-10-25 10:36:3114586 
對(duì)焊件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，這是避免產(chǎn)生堆焊裂紋及剝離的主要措施。例如鍛模和大閥門堆焊時(shí)，經(jīng)常采用整體預(yù)熱。
2019-11-19 15:28:138437 熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊后會(huì)立即出現(xiàn)，有的可以延至幾小時(shí)到幾周甚至更長時(shí)間才會(huì)出現(xiàn)。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。
2019-11-25 11:07:2929058 由結(jié)晶裂紋的型態(tài)、分布和裂紋走向可深入發(fā)現(xiàn)，無論是縱向裂紋或是弧形裂紋，它們都有一個(gè)共同的特性，就是裂紋在中都是沿一次結(jié)晶的晶界分布，特別是延柱狀晶的晶界分布，焊道中心的縱向裂紋正好位于以焊道兩側(cè)生成的柱狀晶的結(jié)合面上，焊道中心線兩側(cè)的弧形裂紋則位于平行生長的柱狀晶界上。
2019-11-25 14:18:5520443 
熱裂紋是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋。根據(jù)所焊金屬的材料不同，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
2019-11-25 14:28:387834 它是冷裂紋中的一種普遍形態(tài)，主要特點(diǎn)是不在焊后立即出現(xiàn)，而是有一般孕育期，在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋。
2019-11-25 14:40:3219434 淬火裂紋一般來講通常分為縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋、剝離裂紋四種。
2019-11-25 14:45:468782 淬火裂紋裂紋的斷口呈新鮮的斷口，裂紋間無氧化皮或其他夾雜物，采用金相顯微鏡觀察，可以看到裂紋兩側(cè)無氧化，裂紋比較直或尖銳。
2019-11-25 14:56:095486 再熱裂紋是指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼的焊接接頭，在加熱過程中（如消除應(yīng)力退火、多層多道焊及高溫工作等），發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，沿原奧氏體晶界開裂的裂紋，也有稱其為消除應(yīng)力退火裂紋（SR裂紋）。
2020-02-05 07:36:112899 再熱裂紋的形成，簡單來說就是晶內(nèi)由于強(qiáng)化強(qiáng)度很大而晶界強(qiáng)度較弱，在焊后熱處理時(shí)，應(yīng)力松弛時(shí)的形變集中加在了晶界上，一旦晶界應(yīng)變超出了晶界的強(qiáng)度極限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致沿晶界開裂產(chǎn)生裂紋。
2020-02-05 07:38:473274 曲軸中高頻感應(yīng)加熱淬火（高頻淬火），前后工藝對(duì)比 45鋼具有良好的切削加工性，常用作曲軸、凸輪軸、齒輪、軸等，在機(jī)械制造中用量很大；但其淬透性較差，在熱處理過程中，因加熱或冷卻不當(dāng)，容易產(chǎn)生硬度不夠
2020-04-28 16:21:522938 
高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續(xù)
2020-05-06 15:29:451784 超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值1.143），在加工過程中，特別是在高頻熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級(jí)淬火，模壓淬火，有時(shí)也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行氣體滲氮處理。以上
2020-05-06 15:38:072938 ，滾道裂紋會(huì)加速回轉(zhuǎn)支承的損壞，大大降低回轉(zhuǎn)支承設(shè)計(jì)壽命。本文選取回轉(zhuǎn)支承滾道軟帶使用過程中早期裂紋進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施。 裂紋產(chǎn)品描述： 本文產(chǎn)生裂紋產(chǎn)品是用于6t挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)中心直徑為730，滾動(dòng)直
2020-06-05 09:56:321225 曲軸中高頻感應(yīng)加熱淬火（高頻淬火），前后工藝對(duì)比 45鋼具有良好的切削加工性，常用作曲軸、凸輪軸、齒輪、軸等，在機(jī)械制造中用量很大；但其淬透性較差，在熱處理過程中，因加熱或冷卻不當(dāng)，容易產(chǎn)生硬度不夠
2020-06-05 09:50:121211 高頻感應(yīng)淬火實(shí)現(xiàn)表面同時(shí)加熱途徑 高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件
2020-06-05 09:41:424951 1、淬火裂紋 淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生的原因很多，如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當(dāng)?shù)取４送馑娩摬牡暮剂恳灿泻艽蟮挠绊?，如含碳量?.30%左右時(shí)很少產(chǎn)生淬火裂紋
2020-06-05 09:10:458272 為什么會(huì)產(chǎn)生扭曲裂紋呢？這是由于貼片是焊接在電路板上的。對(duì)電路板施加過大的機(jī)械力、使得電路板彎曲或老化，從而產(chǎn)生了扭曲裂紋。
2020-08-04 10:00:382622 在PCB制造過程中，常見的PCB缺陷有：白斑、微裂紋、起泡、分層、濕織布、露織物、暈圈和阻焊缺陷。
2020-08-06 10:50:3010012 1、淬火裂紋 淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生的原因很多，如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當(dāng)?shù)?。此外所用鋼材的含碳量也有很大的影響，如含碳量?.30%左右時(shí)很少產(chǎn)生淬火裂紋
2020-08-18 09:00:443037 接地銅排擠制品進(jìn)行表面通過橫向裂紋即是垂直于軸線的裂紋，主要原因是因?yàn)閿D壓中國速度發(fā)展過快造成的，常見于塑性較低的合金。接地銅排擠壓裂紋的產(chǎn)生與金屬公司流動(dòng)不均勻所導(dǎo)致出現(xiàn)局部金屬內(nèi)附加拉應(yīng)力的大小
2020-12-18 14:23:231405 三星發(fā)明的芯片裂紋檢測方案，借助輻射鏡來進(jìn)行裂痕的檢測，相比于傳統(tǒng)方案，這種利用反射波確定裂紋的方式可以精確的測定反射波距離，進(jìn)而檢查出裂紋出現(xiàn)的位置。
2021-01-04 10:42:452497 
液化氣儲(chǔ)罐盛裝的液化氣是易燃易爆氣體，盛裝它的儲(chǔ)罐質(zhì)量要求特別嚴(yán)，所以一旦出現(xiàn)裂紋泄漏的情況，就要及時(shí)進(jìn)行處置修補(bǔ)，否則就會(huì)留下重大安全隱患。
2021-04-19 10:17:10990 壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動(dòng)的流體機(jī)械。而壓縮機(jī)因鑄造、加工缺陷等原因殼體經(jīng)常出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。針對(duì)壓縮機(jī)殼體裂紋的檢查和修復(fù)，我們一起看看以下介紹。
2021-05-08 14:43:161801 某企業(yè)儲(chǔ)罐本體出現(xiàn)裂紋，裂紋位置：潛液泵支柱附近，裂紋形態(tài)：沿主焊縫呈散射裝分布，裂紋總長度約11m，主焊縫大約6m左右出現(xiàn)嚴(yán)重的開裂現(xiàn)象，滲漏嚴(yán)重。針對(duì)于該液化天然氣儲(chǔ)罐裂紋情況，企業(yè)是采用
2021-05-11 15:45:53940 大型電站鍋爐廣泛采用搪瓷管空預(yù)器，與傳統(tǒng)空預(yù)器相比，具有節(jié)省鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能場地，布置方便等突出優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)電站鍋爐的搪瓷管空預(yù)器裝備了吹灰設(shè)備，采取各種方式及時(shí)地清掃受熱面，對(duì)維持空預(yù)器的正常運(yùn)行起到了十分重要的作用。那么為什么搪瓷管空預(yù)器用著用著會(huì)出現(xiàn)裂紋？
2021-06-20 15:08:31726 裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險(xiǎn)的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋， 冷裂紋和熱裂紋之間有什么區(qū)別呢？先來說說它們是如何產(chǎn)生的吧！ 冷裂紋 是在金屬經(jīng)焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生
2021-07-10 16:03:1729953 威格士葉片泵定子為什么會(huì)有出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象呢?原因都來自于哪里?大部分的老用戶都很明白吧?當(dāng)威格士葉片泵運(yùn)行時(shí)間長久之后，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障問題如定子出現(xiàn)裂紋。為你詳解威格士葉片泵定子裂紋是怎么產(chǎn)生的?有哪些情況導(dǎo)致的?液壓工程師分析，主要有幾種情況如下。
2021-09-06 15:28:18246 隨著柴油發(fā)電機(jī)組使用時(shí)間的加長，機(jī)體不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些損傷，比較常見的就是殼體上可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，柴油發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)裂紋，會(huì)影響到機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的可能會(huì)引發(fā)機(jī)組故障，所以機(jī)組的裂紋現(xiàn)象不可忽視。為了不影響機(jī)組的正常工作，今天教您一個(gè)有效的柴油發(fā)電機(jī)裂紋修補(bǔ)方法。
2021-09-22 15:10:541584 金屬淬火后冷卻過程對(duì)變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快
2021-09-29 10:10:23467 鴻承機(jī)電：深圳威格士葉片泵裂紋有什么原因？
2021-11-25 16:38:20507 教你如何快速修復(fù)壓縮機(jī)裂紋
2021-12-03 18:18:454 如何修補(bǔ)壓縮機(jī)裂紋
2022-01-21 09:53:575 液化天然氣儲(chǔ)罐裂紋問題怎么處理？
2022-03-07 15:29:197 激光焊機(jī)因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而，在焊接過程中，它們往往是由于處理不當(dāng)造成的。那么激光焊接機(jī)怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來為大家分享，一起來看看激光焊接金屬發(fā)生裂紋的問題解析吧。
2022-06-21 16:46:562003 合金元素對(duì)MS點(diǎn)影響較大，一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當(dāng)MS點(diǎn)高時(shí)，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂。因此，當(dāng)碳含量確定后，應(yīng)選用少量的合金元素，或者含對(duì)MS點(diǎn)影響較小的元素的鋼種。
2022-07-11 11:33:44802 。由于鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因，壓縮機(jī)裂紋問題頻繁發(fā)生。接下來我們就通過案例看一下索雷工業(yè)是如何修補(bǔ)壓縮機(jī)裂紋問題的吧！
2022-08-09 15:37:150 近期接到企業(yè)來電，咨詢球磨機(jī)軸承座裂紋怎么在線修補(bǔ)？軸承座一般鑄鐵材質(zhì)較多，裂紋后不能采用補(bǔ)焊，因?yàn)檠a(bǔ)焊熱應(yīng)力集中，可能造成裂紋繼續(xù)增加甚至?xí)?dǎo)致軸承座報(bào)廢，因此企業(yè)咨詢我們索雷碳納米聚合物材料修復(fù)
2022-08-18 15:55:355 裂紋產(chǎn)生的原因 熔覆過程中，高能激光束快速加熱使熔覆層與基材產(chǎn)生很大的溫度梯度。在隨后的冷卻中，熔覆層與基材的體積不一致，相互牽制，產(chǎn)生應(yīng)力。 激光熔覆層中共晶組織和熔覆層底部粗大的樹枝晶在生
2022-08-19 14:29:161754 
種快速加熱和快速冷卻的條件下就會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力值超過熔覆層的屈服極限時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋。在實(shí)際加工中裂紋作為激光熔覆技術(shù)的主要缺陷，嚴(yán)重制約了激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用。 ? 怎么才能避免激光熔覆所產(chǎn)生裂紋呢?下面國盛激光就來給你說說要注
2022-08-19 14:30:54815 (1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳
2022-08-19 14:35:501405 激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和超細(xì)馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應(yīng)力，提高抗疲勞能力。該工藝的核心優(yōu)勢包括
2022-10-21 14:07:56599 
一站式PCBA智造廠家今天為大家講講什么叫SMT貼片加工回流焊接造成空洞、裂紋是什么原因。 SMT貼片加工過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種不同的不良現(xiàn)象，要解決這些不良就需要先分析出出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因，SMT貼片加工中回流焊引起的空洞和裂紋的原因主要包括以下因素。
2022-10-27 10:24:581601 焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷，嚴(yán)重影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性。今天，就帶大家認(rèn)識(shí)一下裂紋的類型之一——層狀裂紋。
2022-12-30 11:25:10561 對(duì)同一批次同種型號(hào)的工件，鍛造裂紋基本都在一個(gè)位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復(fù)出現(xiàn)，顯微鏡下深淺不一。多看多分析，還是有一定規(guī)律的。
2023-01-12 11:21:24474 激光熔覆是一個(gè)快速加熱和快速冷卻的過程。在短時(shí)間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個(gè)過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過熔覆層的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋
2023-02-15 15:32:251248 
前面談了電源電路中的特性話題，此次談一下安裝相關(guān)的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件，和其他的表面貼裝元器件相同，存在一些安裝相關(guān)的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。－那么，從彎曲裂紋開始提問。
2023-02-17 09:25:09484 
焊接機(jī)器人常見的焊接缺陷有哪些？該采取什么防止措施？常見的焊接缺陷包括：焊縫金屬裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、未熔合等。
2023-04-04 09:50:331147 在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂縫，它具有缺口尖銳和長寬比大的特征。按產(chǎn)生時(shí)的溫度和時(shí)間的不同，裂紋可分為：熱裂紋、冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋和層狀撕裂。
2023-06-05 09:45:432188 
目前采用可伐合金作為殼體材料的廠家多采用平行縫焊進(jìn)行殼體的氣密封裝，封裝成品率較高，效率也較快?？煞ズ辖鸷附右话悴粫?huì)產(chǎn)生冷裂紋,容易產(chǎn)生熱裂紋和液化裂紋。下面介紹激光焊接機(jī)在焊接可伐合金產(chǎn)生裂紋解析。
2023-06-15 13:55:41394 1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度。 由于淬火面積較大，常規(guī)的火焰淬火或感應(yīng)淬火會(huì)造成工件較大的熱變形，導(dǎo)致無法保證模具的精度，進(jìn)而需要添加其他工藝手段來保證，這必然
2023-08-08 15:05:00245 
激光淬火，也稱為激光相變硬化技術(shù)，利用高能量激光作為熱源，通過快速加熱和迅速冷卻來淬火金屬表面，從而在瞬間完成淬火過程并得到高硬度、超細(xì)的馬氏體組織。這種方法可以提高金屬表面的硬度和耐磨性，同時(shí)形成
2023-08-08 15:12:58358 采用水溶性淬火冷卻介質(zhì)的汽車零部件一般可以分為以下幾類: 1、曲軸：發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零部件生產(chǎn)工藝要求連續(xù)化水平高，最普遍應(yīng)用的是PAG類水溶性淬火冷卻介質(zhì)。 2、小型軸類產(chǎn)品：PAG類水溶性淬火冷卻
2023-08-10 22:50:06203 激光加熱表面淬火的原理與普通熱處理相同，但其加熱時(shí)間很短、面積小、冷卻時(shí)間短。極快，即利用激光作為熱源，快速加熱金屬表面一小塊區(qū)域，使其奧氏體化，然后急冷進(jìn)行淬火強(qiáng)化。理論和實(shí)踐都證實(shí)，表面溫度
2023-11-17 14:10:51330 
淬火加工是將金屬材料加熱到一定溫度，然后快速冷卻，以提高材料硬度和耐磨性的熱處理工藝。走輪激光淬火是利用激光束對(duì)走輪表面進(jìn)行淬火，以提高其硬度和耐磨性，延長其使用壽命的一種新型熱處理工藝。 ? 傳統(tǒng)
2023-11-17 14:26:17214 
電容器是一種常見的電子元件，由于其結(jié)構(gòu)特殊，使用過程中，很容易出現(xiàn)裂紋。裂紋的產(chǎn)生主要與以下幾個(gè)方面有關(guān)：材料因素、制造工藝、使用環(huán)境以及應(yīng)力等。本文將從這四個(gè)方面詳細(xì)分析電容裂紋的產(chǎn)生原因。 首先
2023-12-19 09:48:47428 歡迎了解 孟興梅 （天水華天科技股份有限公司） 摘要： 本文簡述了鋁墊裂紋潛在的危害。分析了鋁墊裂紋產(chǎn)生的原因，研究了銅線鍵合過程中由于銅絲的固有特性對(duì)鍵合可靠性產(chǎn)生的負(fù)面影響 [1] 。闡述了改善
2023-12-27 08:40:59165 
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