該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，可完成客戶對(duì)鋼板切割的加工需求。整體橫梁由鋼板和型材焊接而成，并且做了應(yīng)力失效處理，橫截面加寬設(shè)計(jì)，使得該機(jī)型不僅在外觀上更為大氣，而且在運(yùn)行上更加穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長的優(yōu)勢?？捎糜诟鞣N碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板和圓管的下料。該機(jī)型橫向跨度有4m、5m、6m、7m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)；該機(jī)型為火焰等離子兩種切割模式，可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，也可配置成異型切割和直條切割兩用的結(jié)構(gòu)方式。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛比如橋梁 風(fēng)電 石油化工、建筑結(jié)構(gòu)、造船重工、冶金機(jī)械等。
標(biāo)配參數(shù)
編號(hào) 項(xiàng) 目 參 數(shù)
1 控制軸數(shù) 2軸
2 導(dǎo)軌間距 3000mm（可定制）
3 導(dǎo)軌長度 6000mm（可定制）
4 板材切割寬度 2300（可加寬）
5 板材切割長度 4500（可加長）
11 運(yùn)行精度 ±0.2/m
12 升降行程 200mm
13 火焰切割厚度 5-200mm
14 等離子切割厚度 視等離子功率定
15 切割速度 0-10000mm/min
16 空運(yùn)行速度 0-10000mm/min
17 傳動(dòng)類型 齒輪齒條嚙合式
18 驅(qū)動(dòng)方式 雙邊伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)
19 火焰點(diǎn)火方式 自動(dòng)點(diǎn)火
20 切割對(duì)象 碳鋼，合金鋼、不銹鋼、有色金屬等
21 切割形狀 基于AutoCAD的圖形
22 切割方式 火焰/等離子兩用
機(jī)器特點(diǎn)
1.橫梁：采用鋼板和型材對(duì)焊，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)失效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為雙邊驅(qū)動(dòng)，選用進(jìn)口松下交流伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短，速度快；
5. 升降體采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，精度高，響應(yīng)迅速；
6. 簡單易學(xué)的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。本設(shè)備采用數(shù)字化控制，運(yùn)行精準(zhǔn)穩(wěn)定。
8.本機(jī)除了系統(tǒng)自帶強(qiáng)大編程功能之外，還可以與其他專業(yè)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件結(jié)合，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM功能。
9.火焰切割可采用氧氣-燃?xì)饽Ｊ剑細(xì)獠捎靡胰病⒈?、液化氣等，切割厚度范圍廣；等離子切割采用壓縮空氣，速度快，效率高。
