龍門火焰切割機(jī)-數(shù)控龍門火焰等離子切割機(jī)設(shè)備是我公司制造生產(chǎn)的代表機(jī)型，該機(jī)型造形美觀、低重心、運行平穩(wěn)，可以和國內(nèi)外各種數(shù)控系統(tǒng)配用。該數(shù)控切割機(jī)外形美觀、運行平穩(wěn)，廣泛用在大跨距切割中。其主要由如下幾部分組成
箱型機(jī)架：
橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，整體鋼性好、強(qiáng)度高，各個導(dǎo)引面都經(jīng)過精密機(jī)械加工,確保各移動體的正確定位。
兩端架體單邊驅(qū)動采用對稱處理，重心穩(wěn)定，保證了良好的動態(tài)平衡。
所有焊接件均進(jìn)行整體爐內(nèi)熱處理去除應(yīng)力，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形。
機(jī)械傳動：
縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上進(jìn)口減速機(jī)減速，具有低間隙、高輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現(xiàn)高準(zhǔn)確定位傳動。
因此,本機(jī)器的傳動機(jī)構(gòu)是長壽命機(jī)構(gòu)。
火焰割炬：
割炬組件由移動座、升降裝置、電機(jī)、割炬、夾持器、軟氣管等組成。
割炬的升降方式為電動。
合理的氣路設(shè)計和可靠的安全裝置使機(jī)器能長期可靠的工作。
橫向驅(qū)動：
橫向采用精密直線導(dǎo)軌，通過鋼帶裝置在主從割炬之間實現(xiàn)平穩(wěn)移動。機(jī)器裝有橫向驅(qū)動割炬座，采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即由齒輪箱、帶同軸的伺服電機(jī)和光學(xué)編碼器，以及變頻調(diào)速驅(qū)動放大器所構(gòu)成的一個完整的驅(qū)動系統(tǒng)。橫向驅(qū)動割炬座以及其他從動割炬座均安裝在橫梁前部的導(dǎo)軌上，動力由電機(jī)通過齒輪箱內(nèi)的齒輪傳到與裝在橫向?qū)к壣系凝X條相嚙合的驅(qū)動齒輪上。
縱向驅(qū)動：
縱向采用單邊齒輪齒條嚙合驅(qū)動，配上高精密減速和伺服系統(tǒng)，加上速度和位置反饋，實現(xiàn)高精準(zhǔn)定位傳動。驅(qū)動架兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機(jī)在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。端架的二端面分別裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。機(jī)械加工精度和安裝精度保證了主機(jī)的傳動精度，而電氣上采用CNC數(shù)控系統(tǒng)作控制。本機(jī)采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，還采用光學(xué)編碼器作位置檢測閉環(huán)控制。因而，不但在整個調(diào)速范圍內(nèi)取得了良好的傳動特性，而且使機(jī)器的定位精度得到了保證。而精密加工的齒輪和齒條保證了機(jī)器的縱、橫向傳動精度。
縱向?qū)к墸?/strong>
縱向?qū)к壊捎寐奋壷谱?頂面和兩側(cè)面都經(jīng)專用磨床精密加工而成。橫向?qū)к壊捎眠M(jìn)口精密冷拔型材經(jīng)精密加工后使用。在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。
材質(zhì)：國標(biāo)71Mn
強(qiáng)度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，導(dǎo)軌自身抗拉強(qiáng)度不小于883Mpa,抗壓強(qiáng)度不小于1000T。
加工方式：導(dǎo)軌用高精度導(dǎo)軌磨床磨制
導(dǎo)軌制作精度：齒條安裝基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度小于等于0.02mm。主導(dǎo)軌兩側(cè)面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主導(dǎo)軌兩側(cè)面與頂面的垂直度小于等于±0.02mm
導(dǎo)軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供工字梁或混凝土基礎(chǔ)圖紙。
縱橫向齒條：
縱橫向齒條采用高精度機(jī)械加工制作。
縱向齒條制作精度：7級GB(DIN8)
單位長度：1.0米
模數(shù)：2
誤差：±0.02mm/1000mm
對于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導(dǎo)軌的加工
精度來決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導(dǎo)軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導(dǎo)軌的兩端，通過調(diào)整底版，修正導(dǎo)軌間的誤差；導(dǎo)軌間的連接采用拉緊桿，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的配合。
