直驅(qū)電機的特性是什么

所謂直驅(qū)就是將新型旋轉(zhuǎn)電機或直線電機直接耦合或連接到從動負載上實現(xiàn)驅(qū)動。由于取消了傳統(tǒng)系統(tǒng)中的許多中間環(huán)節(jié)，如皮帶或鏈條或鋼絲繩和齒輪箱等部件，結(jié)構(gòu)大大簡化，從而使整個系統(tǒng)具有高效低耗、高速高精度、高可靠免維護、高剛度快響應(yīng)、無需潤滑、運行安靜等優(yōu)點。

直接驅(qū)動技術(shù)

將移動負載和電機動子直接耦合在一起的技術(shù)普通電機的傳動機構(gòu)是電機動子通過電機軸再通過一系列的機械傳動機構(gòu)

如聯(lián)軸器、絲桿、同步帶、齒條、減速機等連接負載，在這個過程中，從機械角度上就已經(jīng)增加了存在間隙、彈性變形、摩擦阻尼等因素的可能性，從而造成設(shè)備剛性、響應(yīng)特性的降低與損失。

使用直接驅(qū)動技術(shù)驅(qū)動負載的電機就可以避免和減少這些損失。

直驅(qū)電機的優(yōu)勢

直接驅(qū)動：電機與被驅(qū)動工件之間，直接采用剛性連接，無需絲桿、齒輪、減速機等中間環(huán)節(jié)，最大程度上避免了傳動絲桿傳動系統(tǒng)存在的反向間隙、慣性、摩擦力以及剛性不足的問題。

高速度：直線電機的正常高峰速度可達5～10m/s；傳統(tǒng)滾珠絲桿，速度一般限制于1m/s，產(chǎn)生的磨損量也較高。

高加速度：由于動子和定子之間無接觸摩擦，直線電機能達到較高的加速度；較大的直線電機有能力做到加速度3～5g，更小的直線電機可以做到30～50g以上（焊線機）：通常DDR多應(yīng)用于高加速度，DDL應(yīng)用于高速度和高加速度。

高精度：由于采用直接驅(qū)動技術(shù)，大大減小了中間機械傳動系統(tǒng)帶來的誤差。采用高精度的光柵檢測進行位置定位，提高系統(tǒng)精度，可使得重復(fù)定位精度達到1um以內(nèi)，滿足超精密場合的應(yīng)用。

運動速度范國寬：直線電機運行的速度最低可實現(xiàn)1um/s，最高可實現(xiàn)10m/s，滿足各種場合需求。

無刷直驅(qū)電機的特點：

1、可替代直流電機調(diào)速、變頻器+變頻電機調(diào)速、異步電機+減速機調(diào)整；

2、具有傳統(tǒng)直流電機的優(yōu)點，同時又取消了碳刷、滑環(huán)結(jié)構(gòu)；

3、有剎車、雙轉(zhuǎn)向功能；

4、體積不、重量輕、出力大

5、轉(zhuǎn)矩特性優(yōu)異，中、低速轉(zhuǎn)矩性能好，啟動轉(zhuǎn)矩大，啟動電流??；

6、無級調(diào)速，調(diào)速范圍廣，過載能力強；

7、軟啟軟停、控動特性好，可省去原有的機械制動或電磁制動裝置；

8、效率高，電機本身沒有磁損耗和碳刷損耗，消除了多級減速損耗，綜合節(jié)電率可達20%-60%；

9、可靠性高、穩(wěn)定性好，適應(yīng)性強，維修與保養(yǎng)簡單；

10、耐顛簸震動 ，噪音低，震動小，運轉(zhuǎn)平滑，壽命長；

11、不產(chǎn)生火花，特別適合爆炸性場所，有防爆型；

12、根據(jù)需要可選梯形波磁場電機和正弦波磁場電機。