儲(chǔ)能T時(shí)代電池如何零碳？

摘要

遠(yuǎn)景動(dòng)力推出全球首批“碳中和儲(chǔ)能電池”，同時(shí)宣布，已經(jīng)于2022年年底實(shí)現(xiàn)全球業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)碳中和，2028年底實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈碳中和。

碳中和目標(biāo)下，通過(guò)提高光伏、風(fēng)電等可再生能源發(fā)電占比，加快能源綠色轉(zhuǎn)型，已成為全球共識(shí)。

國(guó)際能源署數(shù)據(jù)顯示，2022年全球可再生能源裝機(jī)容量創(chuàng)紀(jì)錄地增加了300GW。到2030年后，全球平均每年將新增1000GW可再生能源裝機(jī)容量。

新能源裝機(jī)量的“狂飆”，直接拉動(dòng)了儲(chǔ)能“剛需”：要解決新能源發(fā)電的間歇性和波動(dòng)性，必須通過(guò)儲(chǔ)能系統(tǒng)介入，平抑波動(dòng)、穩(wěn)定電網(wǎng)。

在表前（發(fā)電側(cè)及輸配電側(cè)），儲(chǔ)能能夠平滑發(fā)電波動(dòng)，消納新能源；還能通過(guò)調(diào)頻調(diào)峰提高電網(wǎng)的穩(wěn)定性。在表后（用戶側(cè)），儲(chǔ)能則能幫助分布式光伏實(shí)現(xiàn)自發(fā)自用，多余電力還能賣給電網(wǎng)，用戶也可以通過(guò)峰谷差價(jià)套利，從而降低用電成本。

也因此，儲(chǔ)能被稱為新能源發(fā)電的“龍脈”，成為實(shí)現(xiàn)全球碳中和的關(guān)鍵路徑。

高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）數(shù)據(jù)顯示，到2025年，全球儲(chǔ)能電池出貨量將超過(guò)500GWh，到2030年，全球儲(chǔ)能電池規(guī)模將進(jìn)入TWh時(shí)代。

和光伏、電動(dòng)汽車一樣，在儲(chǔ)能這條萬(wàn)億級(jí)的賽道中，中國(guó)儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)憑借著在電池、電力電子等產(chǎn)業(yè)鏈的核心優(yōu)勢(shì)，在全球占據(jù)著絕對(duì)的市場(chǎng)份額。

2022年，全球儲(chǔ)能電池出貨量超150GWh，其中，中國(guó)儲(chǔ)能電池出貨量達(dá)130GWh，占全球比例高達(dá)87%。而隨著全球市場(chǎng)需求的進(jìn)一步釋放，中國(guó)儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈的全球占比還將進(jìn)一步攀升。

與此同時(shí)，儲(chǔ)能作為實(shí)現(xiàn)碳中和的重要路徑，自身產(chǎn)業(yè)鏈碳中和也已經(jīng)迫在眉睫。

就在7月10日，歐洲理事會(huì)正式通過(guò)此前歐洲議會(huì)批準(zhǔn)的《新電池法》相關(guān)協(xié)議，根據(jù)新電池法的要求，自2024年7月起，動(dòng)力電池以及工業(yè)電池必須申報(bào)產(chǎn)品碳足跡，并在2027年7月達(dá)到相關(guān)碳足跡的限值要求。

除了明確的碳足跡追溯要求，歐盟還在設(shè)置“碳關(guān)稅”壁壘，今年4月，歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制（CBAM）靴子落地，成為全球首個(gè)征收“碳關(guān)稅”的經(jīng)濟(jì)體。

除了歐盟之外，包括日本、美國(guó)等國(guó)家都在給出明確且嚴(yán)苛的碳足跡、碳排放要求。

這也就是意味著，長(zhǎng)期來(lái)看，要滿足全球儲(chǔ)能市場(chǎng)，具備碳足跡追溯甚至零碳產(chǎn)品將成為必然趨勢(shì)，也將成為中國(guó)企業(yè)參與全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必答題。

在此背景下，高工鋰電關(guān)注到，具備國(guó)際化視野和零碳先發(fā)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始積極行動(dòng)，推動(dòng)儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈的零碳行動(dòng)。

近期，遠(yuǎn)景動(dòng)力對(duì)外推出了全球首批“碳中和儲(chǔ)能電池”，加速新能源系統(tǒng)全生命周期的碳減排。遠(yuǎn)景動(dòng)力同時(shí)宣布，已經(jīng)于2022年年底實(shí)現(xiàn)全球業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)碳中和，2028年底實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈碳中和。

高工鋰電獲悉，遠(yuǎn)景動(dòng)力對(duì)儲(chǔ)能電芯產(chǎn)品進(jìn)行了“從搖籃到大門”的碳足跡分析，從原料開(kāi)采、加工、包裝、運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)、污染物排放等流程進(jìn)行了精準(zhǔn)的碳排放核算，自動(dòng)生產(chǎn)碳排放報(bào)告并模擬減排路徑。

產(chǎn)品碳足跡的信息被紀(jì)錄在儲(chǔ)能電芯產(chǎn)品的“零碳綠碼”中，展示透明、可追溯、可認(rèn)證的碳足跡數(shù)據(jù)。該批儲(chǔ)能電池也獲得國(guó)際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)TüV南德頒發(fā)的碳中和認(rèn)證(PAS2060)。

儲(chǔ)能電池如何實(shí)現(xiàn)碳中和？

在整個(gè)儲(chǔ)能系統(tǒng)中，電池占據(jù)整體價(jià)值鏈的60%以上，與此同時(shí)，儲(chǔ)能電池從最上游的礦產(chǎn)資源，到中游的關(guān)鍵材料，再到電芯環(huán)節(jié)超過(guò)100道工序的生產(chǎn)制造，涉及的產(chǎn)業(yè)鏈非常長(zhǎng)，且在多個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生高能耗。

因此，電池本身的零碳轉(zhuǎn)型已經(jīng)迫在眉睫，數(shù)據(jù)顯示，2022年，全球儲(chǔ)能和電動(dòng)汽車電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放超過(guò)9000萬(wàn)噸。

為了降低儲(chǔ)能電池環(huán)節(jié)碳排放，遠(yuǎn)景動(dòng)力主要通過(guò)電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)能效提升和能耗降低、零碳工廠的100%零碳能源供給、零碳產(chǎn)業(yè)園賦能供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)減碳等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一是通過(guò)電池制造環(huán)節(jié)的能效提升。

通過(guò)提升用能效率來(lái)減少溫室氣體排放，是遠(yuǎn)景動(dòng)力實(shí)現(xiàn)減排目標(biāo)的首要選擇。

高工鋰電了解到，從2021年起，遠(yuǎn)景動(dòng)力就為各地工廠打造了能源管理和環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并在各地工廠采取超過(guò)20項(xiàng)節(jié)能舉措和設(shè)備改造，綜合來(lái)看，每年每座工廠能耗可降低1.5%-5%。

以遠(yuǎn)景動(dòng)力的江陰工廠為例，其重點(diǎn)在四大維度進(jìn)行了系統(tǒng)性優(yōu)化:

引入能效管理軟件和方舟能碳管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能碳數(shù)據(jù)，對(duì)電、蒸汽、水、壓縮空氣使用的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和異常情況預(yù)警，實(shí)現(xiàn)了能源使用的可視化、精準(zhǔn)分析和動(dòng)態(tài)管理。

導(dǎo)入涂布烘箱的蒸汽冷凝水余熱回收、產(chǎn)線濕度控制，優(yōu)化正極攪拌工藝;

采用高效制冷系統(tǒng)，綜合 COP>6(Coefficient Of Performance 制冷系數(shù))，并選用低 GWP (Global Warming Potential 全球變暖潛勢(shì))環(huán)保型制冷劑;

優(yōu)化照明系統(tǒng)，采用節(jié)能型 LED 燈管并加裝感光聲控控制照明;

此外，遠(yuǎn)景動(dòng)力對(duì)各地工廠都進(jìn)行了數(shù)智化改造，在推廣供應(yīng)鏈管理工具和電池產(chǎn)品碳足跡數(shù)字化工具迭代升級(jí)的同時(shí)，拓展數(shù)字化工具應(yīng)用領(lǐng)域，不光用來(lái)完善工廠綜合能源管理，還探索儲(chǔ)能設(shè)施，源網(wǎng)荷儲(chǔ)等相關(guān)協(xié)同場(chǎng)景。

二是打造電池零碳工廠實(shí)現(xiàn)100%零碳能源供給。

能耗環(huán)節(jié)減碳的同時(shí)，遠(yuǎn)景動(dòng)力還通過(guò)“零碳工廠”的打造，實(shí)現(xiàn)了能源供給端的零碳化。

2022年4月8日，遠(yuǎn)景動(dòng)力全球首個(gè)零碳電池工廠正式落地。2023年4月，遠(yuǎn)景動(dòng)力鄂爾多斯電池工廠第500萬(wàn)顆儲(chǔ)能電池正式下線。

該工廠位于遠(yuǎn)景鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的風(fēng)機(jī)、光伏、儲(chǔ)能與智能物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同形成的清潔、穩(wěn)定、高效的新型電力系統(tǒng)。

據(jù)了解，零碳工廠的80%的電量由零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)域內(nèi)的可再生能源發(fā)電直供，20%與電網(wǎng)交易，實(shí)現(xiàn)100%綠色零碳能源供給。

同時(shí)，在零碳工廠內(nèi)，零碳數(shù)字認(rèn)證系統(tǒng)，賦予電池等園區(qū)內(nèi)產(chǎn)品可追蹤溯源、符合各類國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)過(guò)權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證的“零碳綠碼”，可以滿足歐盟關(guān)于碳關(guān)稅相關(guān)規(guī)定，降低電池產(chǎn)品全球貿(mào)易成本。

三是通過(guò)零碳產(chǎn)業(yè)園助力上下游供應(yīng)鏈零碳轉(zhuǎn)型。

要實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能電池的零碳轉(zhuǎn)型，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)也是至關(guān)重要的一環(huán)，為了推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的零碳轉(zhuǎn)型，遠(yuǎn)景科技集團(tuán)率先在全球推出了零碳產(chǎn)業(yè)園模式。

以鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園為例，已經(jīng)當(dāng)?shù)匦纬闪艘赃h(yuǎn)景動(dòng)力零碳電池工廠為核心，華景、萬(wàn)鋰泰、镕鋰為配套的電池及儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈集群。

事實(shí)上，在儲(chǔ)能電池零碳轉(zhuǎn)型中，上游材料環(huán)節(jié)的能耗最大，減碳?jí)毫σ沧畲?，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，電池上游材料供應(yīng)鏈的排放量占到了全流程排放總量的將近80%。

例如，鋰電材料環(huán)節(jié)電力消耗最大的負(fù)極，僅石墨化一個(gè)環(huán)節(jié)，一噸石墨的消耗量就高達(dá)1萬(wàn)度電，被稱為“電老虎”。

對(duì)于供應(yīng)鏈企業(yè)而言，一方面，通過(guò)鄂爾多斯的零碳產(chǎn)業(yè)園，遠(yuǎn)景動(dòng)力可以幫助上游企業(yè)直接實(shí)現(xiàn)綠電供給。

另一方面，在零碳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，遠(yuǎn)景方舟碳管理系統(tǒng)能夠?qū)Ξa(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)進(jìn)行能碳管理。不光能追蹤上游原材料和下游應(yīng)用產(chǎn)品的碳足跡，還能根據(jù)碳排放數(shù)據(jù)向企業(yè)提出減排措施，生成碳排放報(bào)告，制定長(zhǎng)期減排計(jì)劃，從而帶動(dòng)整條供應(yīng)鏈上的企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。

碳中和動(dòng)力及儲(chǔ)能電池全球首發(fā)

基于“零碳電池工廠”、“零碳產(chǎn)業(yè)園”的打造，遠(yuǎn)景動(dòng)力在全球范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池的碳中和產(chǎn)品打造。

2022年4月，遠(yuǎn)景動(dòng)力正式發(fā)布了國(guó)際首批“碳中和動(dòng)力電池”：

遠(yuǎn)景動(dòng)力供貨歐洲市場(chǎng)的 EAHE2201A 型號(hào)動(dòng)力電池進(jìn)行了從原料開(kāi)采、加工、包裝、運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)的碳足跡分析，并通過(guò)綠電應(yīng)用和投資碳匯的方式進(jìn)行抵消，獲得國(guó)際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)TüV南德頒發(fā)的“碳中和認(rèn)證(PAS2060)”，這也是 TüV南德在動(dòng)力電池領(lǐng)域頒發(fā)的第一張?zhí)贾泻妥C書(shū)。

在儲(chǔ)能電池領(lǐng)域，遠(yuǎn)景此次同樣率先在全球發(fā)布了碳中和的儲(chǔ)能電池，滿足歐盟對(duì)于電池碳足跡的追溯要求，并為降低可能的貿(mào)易成本打下基礎(chǔ)。截至目前，遠(yuǎn)景動(dòng)力的儲(chǔ)能電池在手訂單累計(jì)已經(jīng)超過(guò)70GWh。

減碳能力將成為全球儲(chǔ)能市場(chǎng)核心要素

毫無(wú)疑問(wèn)的是，面向全球能源與交通領(lǐng)域的深刻變革，零碳轉(zhuǎn)型能力將會(huì)成為關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)要素。

特別是針對(duì)當(dāng)下如火如荼的儲(chǔ)能市場(chǎng)，中國(guó)儲(chǔ)能產(chǎn)品要想保持在全球范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力和話語(yǔ)權(quán)，就一定要搶先布局碳足跡追溯能力以及零碳轉(zhuǎn)型的能力。而這也正是遠(yuǎn)景動(dòng)力率先在該領(lǐng)域發(fā)力的核心驅(qū)動(dòng)力。

高工鋰電認(rèn)為，站在全球新能源產(chǎn)業(yè)新一輪競(jìng)爭(zhēng)周期的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，碳管理能力將會(huì)成為企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)產(chǎn)品力、市場(chǎng)及客戶拓展能力、供應(yīng)鏈及生態(tài)鏈接能力。

一、?減碳能力將是企業(yè)的重要產(chǎn)品力。

減碳能力將會(huì)體現(xiàn)成為電池企業(yè)的重要產(chǎn)品力，會(huì)和性能、成本、安全等同等重要的考量要素。并可以提升企業(yè)產(chǎn)品溢價(jià)。

而在企業(yè)內(nèi)部，是否具備零碳產(chǎn)品力則將是對(duì)企業(yè)綜合能力的一次全面考驗(yàn)。

這主要體現(xiàn)在，從研發(fā)角度看，考驗(yàn)企業(yè)是否有能力以更低的材料消耗推出更加高效，高性能的產(chǎn)品；從制造環(huán)節(jié)角度，考驗(yàn)企業(yè)是否具備先進(jìn)制造技術(shù)，通過(guò)創(chuàng)新支持碳排降碳；從生產(chǎn)管理方面上，是否能在柔性、質(zhì)量和效率上同樣具備管理能力，通過(guò)全球布局和供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)整體的零碳轉(zhuǎn)型。

從這個(gè)意義上講，誰(shuí)能率先掌握零減碳能力，誰(shuí)就能在接下來(lái)的全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握主動(dòng)權(quán)。

二、?減碳能力將是企業(yè)鏈接全球供應(yīng)鏈和客戶的生態(tài)能力。

碳中和目標(biāo)下，對(duì)于全球儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)而言，要想加快自身的零碳轉(zhuǎn)型，除了通過(guò)自身能力的提升之外，通過(guò)與具備零碳技術(shù)伙伴的協(xié)同與合作來(lái)實(shí)現(xiàn)零碳轉(zhuǎn)型也正在成為企業(yè)的重要考量因素。

而這也意味著，誰(shuí)能在零碳轉(zhuǎn)型上具備先發(fā)優(yōu)勢(shì)，誰(shuí)就能在全球儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)上下游的合作中更具吸引力。

這也正是遠(yuǎn)景動(dòng)力并未僅僅停留在生產(chǎn)出碳中和產(chǎn)品上，而是更進(jìn)一步通過(guò)零碳產(chǎn)業(yè)園、零碳技術(shù)伙伴來(lái)賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游伙伴的戰(zhàn)略考量。

高工鋰電認(rèn)為，依托以零碳產(chǎn)品、零碳產(chǎn)業(yè)園新模式、全球零碳技術(shù)伙伴新角色，遠(yuǎn)景動(dòng)力將在全球儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈零碳轉(zhuǎn)型中掌握更大的主動(dòng)權(quán)。

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審核編輯：劉清