智能 CNC 自動上下料：開啟高效生產(chǎn)新紀元

在當今制造業(yè)飛速發(fā)展的時代，智能技術的蓬勃興起正以前所未有的力量推動著傳統(tǒng)制造行業(yè)的變革與升級，而智能 CNC 自動上下料方案的橫空出世，宛如一顆閃耀的啟明星，照亮了制造業(yè)通往高效、智能未來的康莊大道，引領著生產(chǎn)效率與質量邁向全新的高度。

項目背景

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，CNC 加工設備的上下料工作完全依賴于產(chǎn)線工人的手工操作。工人需要先將產(chǎn)品精心裝配到治具上，接著費力地把治具連同定位臺一同搬運到 CNC 加工設備內進行產(chǎn)品加工，待漫長的 4-6 小時加工過程結束后，又要再次手工將加工好的產(chǎn)品從 CNC 設備內取出并轉移至成品擺放區(qū)18。

在這個過程中，產(chǎn)品種類繁多，盡管零點定位臺和載具連接塊對于所有產(chǎn)品而言是相同的，對接要求精度極高，需達到 ±1.5mm。這種傳統(tǒng)的手工操作方式不僅勞動強度極大，而且效率低下，難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對于生產(chǎn)速度和質量的嚴苛要求，人工操作的誤差也難以精準控制，成為了制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量提升的瓶頸。

方案目標

為了突破這一瓶頸，智能 CNC 自動上下料方案應運而生，其核心是借助復合機器人 AMR 來實現(xiàn)生產(chǎn)工藝中 “產(chǎn)品搬運” 部分的自動化。具體而言，該方案致力于實現(xiàn)以下目標：

1.復合機器人 AMR 能夠與生產(chǎn)中心計劃緊密配合，實時靈活地調整生產(chǎn)狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的連貫性和高效性。

2.具備自動確認 CNC 加工完成的能力，并能夠迅速、準確地將成品自動轉運到成品放置區(qū)，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率。

3.可以精準判斷上料區(qū)物料準備狀態(tài)，自動將待加工產(chǎn)品及時、準確地轉入空閑或者加工完成的 CNC 設備中，實現(xiàn)物料的高效流轉和設備的充分利用。

核心優(yōu)勢

智能 CNC 自動上下料方案中的復合機器人 AMR 展現(xiàn)出了卓越的性能和顯著的優(yōu)勢：

1.高精度操作：復合機器人 AMR 在抓取和放置過程中，誤差嚴格控制在 <±1.5mm 以內，能夠確保每一次操作都精準無誤，有效保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和一致性，滿足了高精度加工的需求。?

2.智能避障與安全防護：在復雜多變的生產(chǎn)環(huán)境中，復合機器人 AMR 具備高度的智能性和適應性，會車時能夠自動讓行，遇到行人或障礙物時會迅速自動停止，極大地提高了生產(chǎn)過程的安全性，避免了潛在的安全事故168。

3.無縫對接與高效協(xié)同：復合機器人 AMR 能夠與 CNC 設備實現(xiàn)無縫對接，不僅可以精準控制上下料時倉門的自動開關，而且綜合放置成功率高達 > 99%，為高效生產(chǎn)提供了有力保障，確保了整個生產(chǎn)流程的順暢無阻。

解決方案

1.總體布局：根據(jù)現(xiàn)場的實際布局情況，精心配置兩輛 AMR 復合機器人負責上下料作業(yè)。通過人機交互信號以及 CNC 加工中心與 AMR 復合機器人之間的交互信號，實現(xiàn)精準的軌跡運行，確保機器人能夠準確無誤地完成各項操作任務。同時，為了保障機器人的持續(xù)作業(yè)能力，AGV 小車配備了專用自動充電樁，滿載可持續(xù)作業(yè) 7.5 小時，并且可根據(jù)實際需求設置電量低于 20% 時提前充電，以滿足不同生產(chǎn)場景的需求1。

2.視覺識別系統(tǒng)：富唯視覺識別軟件 ForwardVision 在整個方案中發(fā)揮著至關重要的作用。它能夠對 Mark 標進行高精度識別，并快速、準確地輸出對應的位置信息，為復合機器人 AMR 的精準操作提供了關鍵的技術支持，確保機器人能夠在復雜的環(huán)境中準確地抓取和放置產(chǎn)。品。

智能 CNC 自動上下料方案以其創(chuàng)新的技術、卓越的性能和完善的配套設施，成功解決了傳統(tǒng)工藝存在的諸多難題，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，為制造業(yè)的智能化轉型提供了強有力的支持和借鑒，成為了推動制造業(yè)邁向高效、智能新時代的關鍵力量。

審核編輯 黃宇