項(xiàng)目概述
本項(xiàng)目旨在實(shí)現(xiàn)CNC加工過程中原料的自動(dòng)上下料,以及必要的檢測(cè)與清洗流程。通過引入復(fù)合AGV(自動(dòng)導(dǎo)引車)機(jī)械手系統(tǒng),結(jié)合掃碼相機(jī)與定位視覺相機(jī),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、高效的物料搬運(yùn)與流程管理。
cnc車間
系統(tǒng)組成
復(fù)合AGV機(jī)械手系統(tǒng):包含AGV車體、機(jī)械手臂、掃碼相機(jī)、定位視覺相機(jī)等關(guān)鍵組件。 控制系統(tǒng):負(fù)責(zé)接收②區(qū)域設(shè)備系統(tǒng)發(fā)出的任務(wù)信號(hào),控制AGV機(jī)械手系統(tǒng)完成物料的抓取、搬運(yùn)、放置等動(dòng)作。 掃碼系統(tǒng):通過掃碼相機(jī)讀取物料盤上的二維碼,實(shí)現(xiàn)物料信息的錄入與跟蹤。 定位系統(tǒng):利用定位視覺相機(jī)實(shí)現(xiàn)AGV機(jī)械手系統(tǒng)的精準(zhǔn)定位與導(dǎo)航。
工作流程
cnc車間
1、原料抓?。簭?fù)合AGV機(jī)械手系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)指令,前往原料立庫(kù)第一層抓取待加工物料。
2、加工工序:將抓取到的物料送達(dá)②區(qū)域機(jī)臺(tái),按照機(jī)臺(tái)內(nèi)部的放料位進(jìn)行放置,并等待加工。
3、檢測(cè)工序(可選):若系統(tǒng)發(fā)出檢測(cè)需求,將②區(qū)域機(jī)臺(tái)檢測(cè)位的模具盤送至③號(hào)檢測(cè)設(shè)備放置區(qū)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)完成后,再將模具盤送回②區(qū)域機(jī)臺(tái)。
4、清洗工序:將②區(qū)域設(shè)備加工好的物料放置在④區(qū)域清洗機(jī)輸送線上,由輸送線自動(dòng)完成物料的清洗工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)
1、復(fù)合AGV機(jī)械手系統(tǒng):采用先進(jìn)的AGV技術(shù)與機(jī)械手臂技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的物料搬運(yùn)。
2、掃碼系統(tǒng):采用高性能掃碼相機(jī),確保物料信息的準(zhǔn)確錄入與跟蹤。
3、定位系統(tǒng):利用先進(jìn)的視覺定位技術(shù),實(shí)現(xiàn)AGV機(jī)械手系統(tǒng)的精準(zhǔn)定位與導(dǎo)航。
4、控制系統(tǒng):采用可靠的控制系統(tǒng),確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與高效協(xié)作。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
1、自動(dòng)化程度高:實(shí)現(xiàn)CNC加工過程中原料的自動(dòng)上下料、檢測(cè)與清洗,提高生產(chǎn)效率。
2、精準(zhǔn)度高:通過掃碼相機(jī)與定位視覺相機(jī),實(shí)現(xiàn)物料信息的準(zhǔn)確錄入與精準(zhǔn)定位。
3、靈活性強(qiáng):可根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)整工作流程,滿足不同的生產(chǎn)需求。
4、可追溯性強(qiáng):通過掃碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料信息的全程跟蹤與追溯,提高產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。
審核編輯 黃宇
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