真空回流焊爐/真空焊接爐——正壓純氫還原+燃燒裝置

在之前的文章中我們提到過，我司持有的正負(fù)壓焊接工藝專利有助于實(shí)現(xiàn)超低空洞率的焊接；如今，成都共益緣真空設(shè)備有限公司歷經(jīng)多年的研發(fā)，在搭載了正負(fù)壓焊接工藝的基礎(chǔ)上，成功推出了正壓純氫還原+燃燒裝置+正負(fù)壓焊接工藝相結(jié)合的真空回流焊爐/真空焊接爐。今天就為大家詳細(xì)介紹一下：

一．設(shè)備概述
正壓純氫還原+燃燒裝置集成了氫氣還原與燃燒技術(shù)，此類型真空回流焊爐/真空焊接爐主要用于高端產(chǎn)品的工藝焊接，如激光器件、航空航天、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域的精密部件的焊接。

二．設(shè)備特點(diǎn)
1.高真空度：設(shè)備配置了高效的真空系統(tǒng)，能夠快速實(shí)現(xiàn)爐腔內(nèi)的高真空環(huán)境，減少產(chǎn)品的氧化，從而提高焊接質(zhì)量。
2.純氫還原：通過充入純氫氣，在高溫下可將金屬氧化物還原為純金屬，提高焊片的濕潤性，從而降低空洞率；同時(shí)與正負(fù)壓相結(jié)合進(jìn)行雙重排氣泡，整體焊接空洞率最低可達(dá)到＜1%的效果。
3.正壓式燃燒裝置：正壓式氫氣燃燒裝置能夠解決艙內(nèi)壓力低于艙外壓力造成的回火、爆燃、氧化等問題，保證了焊接的安全性。
4.高精度控制：設(shè)備的加熱、冷卻、氣體流量等系統(tǒng)均采用高精度控制，以確保焊接過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

三．工作原理
1.真空去除空洞：利用正負(fù)壓控制系統(tǒng)，在錫膏或焊片處于液態(tài)時(shí)，通過更大的氣壓差使氣泡體積增大并排出，從而降低焊接空洞率。
2.氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)：在真空環(huán)境下充入氮?dú)?，可以進(jìn)一步減少元件的氧化，保證焊接質(zhì)量。
3.純氫還原：在高溫下，純氫氣與金屬氧化物反應(yīng)，將其還原為純金屬，從而提高焊片的濕潤性。
4.氫氣燃燒：通過正壓式氫氣燃燒裝置，將未反應(yīng)的氫氣安全燃燒，避免安全隱患。

四．使用注意事項(xiàng)
1.設(shè)備密封性：使用前必須確保設(shè)備的密封性良好，防止氫氣泄漏。
2.安全檢查：使用前要對壓力表、流量計(jì)等進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.操作人員：操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，并接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。
4.氫氣儲存/使用管理：使用/儲存氫氣時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全制度且實(shí)時(shí)監(jiān)控使用/儲存時(shí)的氫含量，并設(shè)立報(bào)警裝置及安全處理措施；如：在使用環(huán)境中，氫氣含量不得超過3%；氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修時(shí)，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%等。

五．應(yīng)用場景
加裝了正壓純氫還原+燃燒裝置的真空回流焊爐/真空焊接爐廣泛應(yīng)用于需要高質(zhì)量焊接的場合，如IGBT模塊、MEMS封裝、大功率器件封裝、光電器件封裝等領(lǐng)域。

六．專利技術(shù)應(yīng)用與安全保障

1.《一種帶有氣體燃燒裝置的真空回流焊爐及其操作方法》發(fā)明專利

2.《一種真空回流焊正負(fù)壓結(jié)合焊接工藝》發(fā)明專利

3.《一種可適應(yīng)正負(fù)壓焊接工藝的真空艙》實(shí)用新型專利

4.《一種帶有氣體燃燒裝置的真空回流焊爐》實(shí)用新型專利

5.《一種自動(dòng)鎖緊式真空艙》實(shí)用新型專利

6.《一種可適應(yīng)艙內(nèi)正壓力的真空艙》實(shí)用新型專利

關(guān)于可選裝的正壓純氫還原+燃燒裝置的介紹就到這里，如您感興趣或有高質(zhì)量的焊接需求，可與我們聯(lián)系，或前往我司官網(wǎng)了解。專利技術(shù)未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁使用！

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