SMT印制電路板工藝質(zhì)量改良方法簡(jiǎn)析

01

前言

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，幾乎所有制造類企業(yè)都高度重視產(chǎn)品質(zhì)量管控，對(duì)產(chǎn)品可靠性也提出更高要求。某企業(yè)通過現(xiàn)場(chǎng)問題反饋的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的通信設(shè)備的PCBA（printed circuit board assembly 裝配印刷電路板）是失效比例最高的部件，比例超過了 50%。失效的主要原因是 PCBA 的工藝質(zhì)量出現(xiàn)問題。

影響工藝質(zhì)量的因素很多，包括 DFM 設(shè)計(jì)、物料優(yōu)選和管控、生產(chǎn)工藝及管控、檢測(cè)及可靠性保證體系等多個(gè)環(huán)節(jié)，而且各個(gè)環(huán)節(jié)相互動(dòng)態(tài)影響。本文將重點(diǎn)從物料管控、工藝鑒定、制程優(yōu)化等方面進(jìn)行探討。

本文研究的目的是提高產(chǎn)品工藝鑒定水平，提前發(fā)現(xiàn)并解決工藝潛在缺陷，提升工藝可靠性水平，使錫珠、助焊劑殘留、虛焊（空焊）、脫焊等導(dǎo)致的工藝制程缺陷率下降40%。通過研究來(lái)甄別不合理工藝，優(yōu)化和改進(jìn)工藝流程，并形成工藝固化機(jī)制和高效的工藝優(yōu)化團(tuán)隊(duì)。

02

SMT 裝配印制電路板概述

SMT裝配印制電路板是利用SMT（Surface Mounted Technology）表面組裝技術(shù)將元器件貼裝在絕緣PCB基板上，采用印制、蝕刻、鉆孔等不同方法來(lái)制造出導(dǎo)體圖形并和SMT元器件建立電路的互連互通。對(duì)PCB電路板圖形的設(shè)計(jì)及制造提出了很高要求。

SMT作為電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，能夠有效節(jié)省PCB面積，讓SMT印制電路板具有非常顯著的結(jié)構(gòu)特征。它在元器件的封裝方面有一定的要求，為了提供更好的電氣性能和通信聯(lián)系，在焊接時(shí)，要經(jīng)受較高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)，幫助散熱并為傳送和測(cè)試提供方便，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)元器件內(nèi)部的保護(hù)。SMT工藝流程主要包括錫膏印刷、器件貼裝、回流焊接、AOI光學(xué)檢測(cè)、返修等環(huán)節(jié)。

03

PCBA產(chǎn)品工藝鑒定流程與問題分析

工藝鑒定是新產(chǎn)品試制與批量生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，試制品合格是批量投產(chǎn)的前提條件，能有效避免因?yàn)楣に嚾毕莺涂煽啃匀毕菰斐删薮蠼?jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)品工藝鑒定具有重要意義，首先，它可以通過可靠性評(píng)估，預(yù)先甄別出工藝質(zhì)量問題和可靠性缺陷，指出工藝質(zhì)量缺陷和潛在可靠性問題。其次，它可以通過改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)，完成工藝質(zhì)量?jī)?yōu)化和流程固化。再次，它可以完善企業(yè)鑒定能力及管理。

工藝鑒定流程

本文以某企業(yè)通信設(shè)備某型號(hào)的控制板試產(chǎn)產(chǎn)品（單板PCBA）為例進(jìn)行工藝鑒定測(cè)試，采用新工藝、新板材時(shí)需要實(shí)施。工藝鑒定流程如圖 1 所示。

工藝質(zhì)量鑒定流程

該通信設(shè)備的PCBA工藝質(zhì)量鑒定流程如圖2所示，樣本數(shù)量要求為35～50 pcs（PCBA）。在PCB離子清潔度測(cè)試項(xiàng)目中，為了進(jìn)行不同狀態(tài)下PCB表面清潔度對(duì)比，需要另外準(zhǔn)備3pcs裸板PCB（未噴助焊劑、未裝配元器件）、3pcs裸板PCB（波峰工序中噴助焊劑、未裝配元器件），分別檢測(cè)其離子清潔度。

所有待鑒定PCBA樣品都需按照產(chǎn)品的功能要求進(jìn)行ICT和FCT功能測(cè)試，確定功能是否正常，同時(shí)做好編號(hào)。

對(duì)所有通過功能測(cè)試的PCBA樣品進(jìn)行焊點(diǎn)外觀全檢。主要觀察對(duì)象為虛焊、橋連、立碑、錫珠、錫渣、縮錫、拉尖、通孔填充高度等工藝缺陷或異常。當(dāng)外觀檢查不能判斷是否存在通孔焊料爬升高度不足、橋連、焊料噴濺等問題的情況下，應(yīng)借助X-ray檢查。從通過功能測(cè)試的PCBA樣品中任選5pcs，對(duì)樣品上的塑封IC類器件進(jìn)行聲學(xué)掃描檢查，主要針對(duì)裂紋、空洞和分層等進(jìn)行鑒定。

從通過功能測(cè)試的PCBA樣品中任選3pcs，依據(jù)器件類型、焊接類型進(jìn)行金相切片，觀察焊點(diǎn)金相組織的均勻性、空洞的大小及位置、測(cè)量IMC層厚度、判定焊接缺陷如開裂、冷焊、潤(rùn)濕不良等。選擇代表性的焊點(diǎn)（2個(gè)/種）進(jìn)行抗拉/剪切檢測(cè)，應(yīng)關(guān)注焊點(diǎn)的失效模式以及拉（推）力的大小。

評(píng)估PCBA在高溫高濕環(huán)境下是否存在因離子殘留導(dǎo)致絕緣阻值下降的問題。評(píng)估PCBA在高溫高濕環(huán)境下是否存在因離子殘留導(dǎo)致的電化學(xué)遷移問題。評(píng)估焊點(diǎn)在運(yùn)輸和使用過程中抵抗振動(dòng)導(dǎo)致的互連失效的能力。評(píng)估焊點(diǎn)在運(yùn)輸、使用過程中抵抗機(jī)械沖擊導(dǎo)致的互連失效的能力。溫度循環(huán)評(píng)估焊點(diǎn)耐熱疲勞的能力。

工藝鑒定問題分析

通過對(duì)該通信設(shè)備某型號(hào)的PCBA的工藝鑒定，發(fā)現(xiàn)它存在如下一些問題。

（1）PCB表面離子清潔度：PCB表面離子殘留超標(biāo)，PCB離子殘留量臨界于標(biāo)準(zhǔn)要求，通過對(duì)可能影響殘留量的各個(gè)因素加以試驗(yàn)和排除，確定主要因素為PCB來(lái)料的離子清潔度問題及波峰焊接用助焊劑殘留量較大導(dǎo)致，應(yīng)該加強(qiáng)PCB來(lái)料的離子清潔度檢測(cè)和管控 , 另外應(yīng)該優(yōu)化助焊劑的使用工藝。

（2）外觀及X-Ray：所檢樣品主要外觀工藝缺陷為虛焊、連焊、錫珠、焊點(diǎn)開裂、針孔、縮錫、拉尖、劃傷、PTH填充高度不足等。上述缺陷的發(fā)生主要與焊接工藝曲線設(shè)置不當(dāng)（如預(yù)熱不足、焊接時(shí)間和焊接溫度不足等）、助焊劑噴涂質(zhì)量、PCB通孔孔壁表面狀態(tài)、被焊元器件引腳可焊性等因素有關(guān)，需要從來(lái)料優(yōu)選與管理、工藝現(xiàn)場(chǎng)等方面進(jìn)行優(yōu)化和管控。

（3）絕緣電阻：部分測(cè)試點(diǎn)潮熱后阻值不合格，潮熱后板面防潮油變色嚴(yán)重；測(cè)試位置未見明顯遷移現(xiàn)象，但其他測(cè)試位置的導(dǎo)線存在明顯的變色和腐蝕，如圖3所示。

（4）電環(huán)學(xué)遷移：產(chǎn)品電化學(xué)遷移試驗(yàn)后外觀檢查發(fā)現(xiàn)板面防潮油均嚴(yán)重變色，但電極間未發(fā)現(xiàn)明顯的電遷移和腐蝕。

（5）振動(dòng)：在振動(dòng)試驗(yàn)后功能測(cè)試不通過，外觀檢查發(fā)現(xiàn)橋堆的部分引腳存在斷裂的現(xiàn)象和電感L1脫落、線路缺損、電感PTC脫落，如圖4所示。

（6）機(jī)械沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)后外觀檢查均未發(fā)現(xiàn)元器件脫落及焊點(diǎn)開裂等明顯損傷。

（7）溫度循環(huán)試驗(yàn)：樣品防潮油普遍存在變色，對(duì)代表性性焊點(diǎn)金相金相切片和推拉力試驗(yàn)后，樣品個(gè)別焊點(diǎn)斷裂模式為PCB基材斷裂，焊點(diǎn)拉力值明顯較接收態(tài)小。焊點(diǎn)金相切片均發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)開裂缺陷。

04

工藝質(zhì)量改良措施與效果分析

改良措施

針對(duì)PCBA產(chǎn)品工藝鑒定發(fā)現(xiàn)的工藝問題，一定要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等幾個(gè)方面進(jìn)行系統(tǒng)整改，具體改良措施如下。

（1）加強(qiáng)人員培訓(xùn)：建議技術(shù)工程師首先對(duì)一線的生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。根據(jù)工藝方面所存在的工藝問題，對(duì)工程師進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員對(duì)工藝生產(chǎn)中可靠性余量和可靠性保證的重視和正確理解，對(duì)可能出現(xiàn)的工藝問題應(yīng)該從設(shè)計(jì)角度考慮，而不要局限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的單純工藝技術(shù)調(diào)整。

（2）提高設(shè)備維護(hù)水平：特別是波峰焊接設(shè)備，設(shè)備達(dá)不到工藝要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)該進(jìn)行升級(jí)，并確保每一臺(tái)波峰焊接爐都配有助焊劑流量計(jì)。

（3）加強(qiáng)工藝物料檢測(cè)和管控：嚴(yán)格執(zhí)行修訂后的企標(biāo)要求，檢測(cè)環(huán)境、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)人員操作方法務(wù)必落實(shí)到位，特別是檢測(cè)工作的監(jiān)督等問題要投入人力和物力去落實(shí)好。

（4）優(yōu)化工藝制程：生產(chǎn)制程中，特別是波峰焊接和回流工藝工序，按照修訂后的波峰焊接工藝和回流工藝規(guī)范進(jìn)行規(guī)范生產(chǎn)。在工藝生產(chǎn)前，檢查與上個(gè)工序的生產(chǎn)時(shí)間間隔是否符合企標(biāo)要求。如果不符合，應(yīng)該拒絕生產(chǎn)，并報(bào)知相關(guān)的生產(chǎn)主管。

工藝質(zhì)量改良效果分析

鑒于篇幅，本文僅展示了優(yōu)化后板面錫珠，如圖5所示。大銅箔面被裹挾的錫珠不違反最小電氣間隙，基本滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

05

研究發(fā)現(xiàn)與建議

本文主要探討了某SMT裝配印制電路板的工藝改良問題，闡述了PCBA工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響，指出了工藝鑒定與工藝優(yōu)化方面存在的不足。

本文重點(diǎn)介紹了PCBA產(chǎn)品工藝鑒定流程，介紹了鑒定過程發(fā)現(xiàn)的問題，提出了工藝質(zhì)量改良的幾點(diǎn)措施，展示了優(yōu)化后的板面錫珠效果。

本文的研究為企業(yè)PCBA工藝質(zhì)量改良提供了指導(dǎo)思想。本文也建議企業(yè)應(yīng)該固化物料管控辦法，修訂物料的質(zhì)量評(píng)估辦法，包括技術(shù)要求、檢測(cè)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企標(biāo)的執(zhí)行力度，落實(shí)到物料管控實(shí)踐中。

同時(shí)，企業(yè)應(yīng)該固化工藝制程管控辦法，修訂工藝制程中各個(gè)環(huán)節(jié)的要求，可以有效管控工藝制程和保證制程可靠，建議加強(qiáng)企標(biāo)的執(zhí)行力度，落實(shí)到生產(chǎn)實(shí)踐中。

（本文作者單位為中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所。轉(zhuǎn)載僅供學(xué)習(xí)交流。）

審核編輯：劉清