耐低溫-60C絕緣透波的PCBA納米級(jí)三防漆

關(guān)鍵詞：PCBA三防漆，低介電，絕緣透波，納米涂層

引言：三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。

三防漆の紹介

一

三防漆の簡介

三防漆根據(jù)每個(gè)地區(qū)和每個(gè)廠家使用的要求和側(cè)重面有多種叫法，如三防膠、防潮膠、絕緣膠、防潮漆、保護(hù)漆、防護(hù)漆、披覆膠、涂覆膠、防水膠、防潮油、三防油、三防劑、保護(hù)劑、防潮劑、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。

在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護(hù)膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學(xué)物質(zhì)（例如：燃料、冷卻劑等）、震動(dòng)、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用三防漆的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產(chǎn)生短路等，導(dǎo)致電路出現(xiàn)故障，使用三防漆可保護(hù)電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數(shù)，并保證其使用壽命。另外，由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。

特點(diǎn)：

1．三防漆單組份、低粘度樹脂，本產(chǎn)品操作簡單：適用于刷涂、噴涂、浸涂、淋涂等多種工藝，固化速度快，對各種電路板有良好的附著力。

2．三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防鹽霧、防霉、防老化、耐電暈等性能。三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)環(huán)境（燃料、冷卻劑等）、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜,可在上述惡劣條件下保護(hù)電路免受損害。

二

三防漆の分類

三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，其分類如下：

三防漆從化學(xué)成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。

1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場應(yīng)用最廣，大眾化產(chǎn)品）

特點(diǎn)：具有表干、固化時(shí)間快，較好的三防性，價(jià)格便宜，顏色透明，質(zhì)地柔韌、具有易于修復(fù)的特征。

2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆

特點(diǎn)：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質(zhì)地較硬，防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。

3、聚氨酯三防漆

特點(diǎn)：質(zhì)地較脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能。除了優(yōu)越的防潮性能外，且在低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。

4、有機(jī)硅三防漆

柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復(fù)。

另外：從價(jià)格和性能方面綜合考慮，還有出現(xiàn)上述類型三防漆會(huì)出現(xiàn)交叉現(xiàn)象出現(xiàn)，如有機(jī)硅改性三防漆。

5、熒光三防漆

特點(diǎn)：涂覆過熒光三防漆后，紫光燈照射涂覆表面顯示藍(lán)色清晰明了，方便檢測三防漆是否涂覆到位。

三

三防漆の作用

三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會(huì)大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。

而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會(huì)導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果－－電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號(hào)墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時(shí)不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。

將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時(shí)，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達(dá)一段令人滿意的的時(shí)間,比如大于產(chǎn)品的使用期限，便可視為已達(dá)其涂覆目的。

即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機(jī)械性振動(dòng)及擺動(dòng)、熱沖擊，以及高溫下的操作。當(dāng)然薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機(jī)械強(qiáng)度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯(cuò)誤的。零組件須以機(jī)械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險(xiǎn)去防范意外的發(fā)生。

四

三防漆の應(yīng)用

三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防涂料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能，因此，應(yīng)用非常廣泛。

最初三防漆只應(yīng)用于高科技領(lǐng)域的印刷線路板。由于電子裝置越來越廣泛地應(yīng)用于日常生活，因此現(xiàn)在消費(fèi)者也越來越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生產(chǎn)商有效提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少昂貴的保用期故障費(fèi)用。

典型用途包括以下范圍：

1、民用及商業(yè)應(yīng)用

三防漆（共性覆膜）可為家用電器中的電子電路提供保護(hù)，使它們可以抵御：

（1）水和洗滌劑（洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、衛(wèi)浴產(chǎn)品、戶外電子LED屏）

（2）外部不利的環(huán)境（顯示屏，防盜、防火報(bào)警裝置等）

（3）化學(xué)物質(zhì)環(huán)境（空調(diào)、干燥器）

（4）辦公室和家庭中的有害物（計(jì)算機(jī)、電磁爐）

（5）其它所有需要三防保護(hù)的線路板

2、汽車工業(yè)

汽車行業(yè)要求三防漆保護(hù)電路免于以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發(fā)物、鹽霧/制動(dòng)液等。電子系統(tǒng)在汽車中的應(yīng)用不斷迅速增長，因此使用三防漆已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。

3、航空航天

由于使用環(huán)境的特殊性，航空、航天環(huán)境對電子設(shè)備要求嚴(yán)格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。三防漆的耐壓穩(wěn)定性因此得到廣泛應(yīng)用。

4、航海

無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會(huì)對船舶設(shè)備的電器線路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保護(hù)水面上乃至浸沒與水下的設(shè)備。

5、醫(yī)療

三防漆可保護(hù)電子設(shè)備免遭外部化學(xué)藥劑及特殊使用環(huán)境的侵蝕，確保其持續(xù)穩(wěn)定。

五

三防漆の操作工藝

三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防涂料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。為了使三防漆發(fā)揮優(yōu)秀的性能，操作工藝非常重要。

三防漆使用工藝有下列四種：

1、刷涂法

三防漆操作工藝之刷涂法

刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場合。

刷涂法的優(yōu)點(diǎn)是幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。

缺點(diǎn)是適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時(shí)有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

注意事項(xiàng)：

刷涂之前首先要保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢瑁胖?小時(shí)最佳。

盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品。清潔和烘板，除去潮氣和水分。欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。

毛刷的選擇也十分重要，因?yàn)楫a(chǎn)品固化前產(chǎn)品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會(huì)使涂層上薄下厚，仍然要平放。

2、浸涂法

三防漆操作工藝之浸涂法

浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。

浸涂法的優(yōu)點(diǎn)是：可采取手工或自動(dòng)化涂布。其中手工操作簡便易行，投資??；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個(gè)產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；而自動(dòng)化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。

浸涂法的缺點(diǎn)是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會(huì)有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會(huì)很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。倒置性差；過多的人工操作可能會(huì)對產(chǎn)品造成不必要的物理性損傷。浸涂法的要點(diǎn)是：應(yīng)以密度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。

浸涂法的注意事項(xiàng)：

線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。

連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。

線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。

線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。

浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

3、噴涂法

噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機(jī)器自動(dòng)噴涂和手工噴涂兩種。

其中，機(jī)器自動(dòng)噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長期生產(chǎn)的客戶。優(yōu)點(diǎn)是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動(dòng)檢測。缺點(diǎn)是：成本高，對操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機(jī)（+排氣扇）的組合。優(yōu)點(diǎn)是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會(huì)拉絲，手工噴涂對操作的準(zhǔn)確性要求也比較高。

手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，最大的優(yōu)點(diǎn)就是方便。

總之，手工噴涂投資小，操作簡便；機(jī)器自動(dòng)化噴涂的涂覆一致性較好，生產(chǎn)效率最高，易于實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會(huì)優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。

相應(yīng)的缺點(diǎn)是：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對窄間距元器件下面進(jìn)入困維。

三防漆操作工藝之淋涂法

淋涂法

4、淋涂法

貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動(dòng)的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。

小批量生產(chǎn)時(shí)一般采用手工操作，直接向產(chǎn)品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。

大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)一般采用自動(dòng)流水線操作，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產(chǎn)品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品上的涂膜就會(huì)出現(xiàn)氣泡。若涂膜較薄，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。

依照不同產(chǎn)品的特性，為了增加三防漆涂膜在產(chǎn)品上的附著力，有時(shí)還需要進(jìn)行加硫；為了增加產(chǎn)品的厚度，更需要對產(chǎn)品進(jìn)行一次或是幾次的淋涂和加硫。

三防漆操作工藝要求：

1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發(fā)揮其保護(hù)效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；3、刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。4. 在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，并在刷涂或噴涂之前，放?小時(shí)。使用高品質(zhì)天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機(jī)械，應(yīng)測量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調(diào)整粘度。5．線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。6．浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。7．刷涂后平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時(shí)間以便讓溶劑閃蒸出來。

注意事項(xiàng)：

1、 如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得——且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。

2、在往PCB上涂涂料時(shí)，一般連接器、軟件插座、開關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。

3．膜層的厚度：膜層的厚度取決于應(yīng)用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度??；反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。

4．所有涂覆作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進(jìn)行。PCB作為復(fù)合材料會(huì)吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護(hù)作用。預(yù)干、真空干燥可去除大部分濕氣。

修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件方法：

如果修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件，裝上新的元器件后，再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈，然后干燥，重新用涂料涂覆好。

耐溫絕緣透波納米三防漆2471の紹介

一

氟化液の簡介

氟化液一種化學(xué)溶劑，是一種無色透明全氟具有良好的化學(xué)惰性、電氣絕緣性能、熱傳導(dǎo)性和獨(dú)特的低表面張力廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造廠作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)。最初是線路板清潔液，其絕緣且不燃的惰性特點(diǎn)被應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心液冷，是目前應(yīng)用最廣泛的浸沒式冷卻液。有著良好的化學(xué)惰性,與電子類部件接觸時(shí),不會(huì)對其產(chǎn)生任何腐蝕,使用過后也不需特定的清洗步驟,因此廣泛用作電子測試液體.同時(shí)因其出色的熱傳導(dǎo)性也被用做穩(wěn)定的冷卻液。”

氟化液因其具有絕緣性且不燃的惰性特點(diǎn)，被應(yīng)用在電子行業(yè)中，對電路板進(jìn)行清潔。在IT行業(yè)中數(shù)據(jù)中心，被用作液冷技術(shù)的冷卻液，在常見的冷卻液中，如水、礦物油和氟化液，它是三種冷卻液中價(jià)格最昂貴，常用于對散熱要求高的設(shè)備領(lǐng)域。

氟化液是一種無色透明全氟具有良好的化學(xué)惰性、電氣絕緣性能、熱傳導(dǎo)性和獨(dú)特的低表面張力廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造廠作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)。有著良好的化學(xué)惰性,與電子類部件接觸時(shí),不會(huì)對其產(chǎn)生任何腐蝕,使用過后也不需特定的清洗步驟,因此廣泛用作電子測試液體.同時(shí)因其出色的熱傳導(dǎo)性也被用做穩(wěn)定的冷卻液。同時(shí)，也具有優(yōu)異的介電常數(shù)，穩(wěn)定的化學(xué)惰性、良好的導(dǎo)熱性能，極低的表面張力和運(yùn)動(dòng)粘度，以及系統(tǒng)相容性，氟化液為高穩(wěn)定性無色透明、無味、安全無毒全氟液體。氟化液液體冷卻可以降低能耗，降低開支成本，而且環(huán)保，可以降低噪音。

二

氟化液の特點(diǎn)

* 無色透明、無味、無毒、安全不燃；
* 低表面張力，低粘度，良好的潤濕性；
* 良好的清洗性能和溶解力；
* 優(yōu)異的材料相容性和穩(wěn)定的化學(xué)惰性；
* 良好的揮發(fā)性，與水不相容，清洗后無水印；
* 良好的熱穩(wěn)定性，環(huán)境特性O(shè)DP值為0，對臭氧無破壞，低溫室效應(yīng)值。

（1）環(huán)保性能
● 臭氧消耗潛能值ODP（OzoneDepleting Potential):氟化液的臭氧消耗能值為0，對臭氧無破壞。
● 全環(huán)暖化潛勢系數(shù)（GWP）：極低。
● 揮發(fā)性有機(jī)化合物：不屬于。
● 符合ROHS環(huán)保指令。

（2）安全性能
● 無閃點(diǎn)，不燃性，無引火危險(xiǎn)。
● 全程使用無毒。
● 該產(chǎn)品未有成分被OSHA IARC NTP 列為致癌物質(zhì)。
該產(chǎn)品無色無味無閃點(diǎn)不燃燒，可以在工業(yè)上安全地使用。根據(jù) OSHA 法規(guī)，該產(chǎn)品的所有成分未分類為有害物質(zhì)；該產(chǎn)品所有成分均未被 OSHA、IARC、NTP 列為致癌物質(zhì)。

三

SEC-2471

1、產(chǎn)品介紹：

2、特性

3、性能參數(shù)

4、應(yīng)用