檢測電阻功耗

Maxim的許多電池監(jiān)測器都包含用于測量電流的內部檢測電阻。本應用筆記解決了電流流過檢測電阻產生的自發(fā)熱會導致片內溫度測量不準確的問題。為確定內部檢測電阻引入的自發(fā)熱量而獲取的數(shù)據(jù)，適用于獨立器件的情況和熱耦合到電池單元的器件的情況。此外，在不能容忍自熱效應的情況下，提供了校正計算，可以在軟件中輕松實現(xiàn)。

Maxim的電池管理器件可以選擇將檢測電阻集成到 包。雖然此功能降低了成本和電路板尺寸，但可能會擔心 集成檢測電阻會導致片內溫度檢測不準確。相反， 以下應用說明表明，產生的熱量不夠重要，不足以引起人們的關注 大多數(shù)應用程序。對于那些可能受到影響的應用程序，消除影響的軟件解決方案是 提出。

自加熱

以下數(shù)據(jù)顯示了通過內部檢測電阻的功耗如何加熱芯片和 影響片內溫度轉換的精度。達拉斯半導體電池管理 產品設計允許最大持續(xù)檢測電阻電流為 2 A。因此高達 2.0安培2×器件封裝在工作期間可能會耗散 30mΩ 或 120 毫瓦的功率。

圖 1a：檢測電阻自發(fā)熱，不帶耦合。

圖 1b：檢測電阻耦合到電池時的自發(fā)熱。

圖1a顯示了自發(fā)熱對獨立封裝的影響，而圖1b顯示了 當封裝熱耦合到電池時得到改善。為了收集數(shù)據(jù)，將帶有內部檢測電阻的倒裝芯片DS2760與帶有內部檢測電阻的TSSOP封裝DS2760進行了比較。為 參考，還包括一個帶有外部電阻的TSSOP DS2760。為了更準確地模擬 封閉式電池組，每個設備都封閉在容器中，以防止空氣流過 包。記錄每個器件的環(huán)境溫度讀數(shù)，電流為零 檢測電阻。然后以 0.25 安培的步長增加電流，直至最大 2.0 安培。在 每一步，設備的溫度都允許穩(wěn)定，然后從中獲取平均值讀數(shù) 溫度寄存器。用鋰離子1尺寸的電池對圖18650b重復整個過程 熱耦合到帶有散熱器化合物的器件封裝。

非熱耦合器件的結果表明，倒裝芯片和TSSOP經(jīng)歷了 在更惡劣的情況下，芯片溫度分別升高30°C和20°C。這很重要 需要注意的是，其嚴重性遠遠超出了大多數(shù)手持式應用程序中的嚴重性。例如，GSM小區(qū) 手機電流平均只有 300 到 400 毫安，在這些情況下，溫度升高將是 不超過幾攝氏度。當熱耦合到電池時，自發(fā)熱減少 顯著。典型的溫度升高比非耦合器件低約75%。注意 甚至外部電阻器件也通過連接 檢測 IC 的電阻。作為參考，外部電阻安裝在距離DS335 mil的位置 TSSOP 的走線長度為 2760 密耳。

圖 2：基于功耗的檢測電阻自發(fā)熱。

軟件更正

如果需要精確的溫度測量，可以輕松消除自熱的影響 通過系統(tǒng)主機執(zhí)行的一些簡單計算。圖 2 包含的數(shù)據(jù)與 圖1a，除了芯片溫度升高現(xiàn)在與通過 檢測電阻。加熱和功率之間的這種線性關系可以表示如下 允許簡單實現(xiàn)軟件錯誤消除的公式：

地點：
TA= 實際溫度
TM= 測量溫度
I = 測量的平均電流
R = 檢測電阻
n = 比例因子

使用的比例因子可能會有很大差異，具體取決于應用程序細節(jié)，例如封裝類型、 氣流、熱耦合等它對給定應用的價值可以很容易地確定 實驗并存儲在設備EEPROM中。

總結

達拉斯半導體內部檢測電阻器件的芯片自熱影響最小 大多數(shù)應用程序。如果封裝與電池熱耦合，可以大大降低自發(fā)熱， 無論如何，建議這樣做，以便更準確地報告電池的溫度。自加熱 可以在軟件中校正，用于需要非常精確的溫度測量的應用。

審核編輯：郭婷