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一文解析電動(dòng)汽車動(dòng)力總成集成技術(shù)

電子設(shè)計(jì) ? 來源:powerelectronicsnews ? 作者:Maurizio Di Paolo Emi ? 2021-06-14 03:56 ? 次閱讀

該電動(dòng)汽車(EV)市場仍面臨兩個(gè)挑戰(zhàn)顯著:成本和練習(xí)場。后者被認(rèn)為是完全采用電動(dòng)汽車的主要趨勢。降低成本和提高系統(tǒng)效率的一種方法是集成動(dòng)力總成。在接受《電力電子新聞》采訪時(shí),德州儀器TI) 動(dòng)力總成系統(tǒng)總經(jīng)理 Karl-Heinz Steinmetz 指出,內(nèi)燃機(jī)汽車和電動(dòng)汽車之間的成本差距仍然很大(約 10,000 歐元)。不過,如果您查看考慮購買電動(dòng)汽車的消費(fèi)者數(shù)量,您會(huì)發(fā)現(xiàn)這種趨勢非常有趣。新半導(dǎo)體技術(shù)的出現(xiàn)將提高電動(dòng)汽車系統(tǒng)的整體效率。

電動(dòng)汽車的動(dòng)力總成系統(tǒng)涉及多種解決方案,從車載充電器到電池及其管理系統(tǒng)。今天的電池推動(dòng)了整體成本,這主要取決于每個(gè)電池及其機(jī)械保護(hù)外殼的成本。電池的大小是自主性和成本之間的折衷:更多的電池意味著更多的自主性,但同時(shí)也意味著更多的成本?!霸陔姵爻叽绶矫姹仨氂幸粋€(gè)很好的妥協(xié)。整個(gè)方程中有幾個(gè)變量;當(dāng)然,今天的電池更貴了,但我們還需要考慮其他方面,”Steinmetz 說。

混合動(dòng)力和電動(dòng)汽車動(dòng)力系統(tǒng)將電池、DC/DC 轉(zhuǎn)換器、車載充電器和牽引逆變器安裝在單獨(dú)的外殼中。模擬嵌入式計(jì)算技術(shù)的進(jìn)步現(xiàn)在允許設(shè)計(jì)人員使用單個(gè)域控制器和功率級(jí)來組合這些系統(tǒng)——這有助于設(shè)計(jì)人員在降低成本的同時(shí)提高效率和可靠性——并滿足功能安全標(biāo)準(zhǔn)。

他補(bǔ)充說:“我們的目標(biāo)是整合所有級(jí)別的動(dòng)力總成系統(tǒng)。這可以降低成本、簡化設(shè)計(jì)、簡化功能安全并提高可靠性。所以基本上,它是通過簡化設(shè)計(jì)來降低成本。當(dāng)然,功能安全是與可靠性密切相關(guān)的一個(gè)重要因素?!叭绻ㄟ^集成多個(gè)應(yīng)用程序來簡化設(shè)計(jì),那么您的零件就會(huì)更少,從而降低成本,但也會(huì)減少可能出現(xiàn)故障的零件。因此,您可以通過提高系統(tǒng)效率來改進(jìn)方程式并擴(kuò)大行駛里程,”Steinmetz 說。

電力系統(tǒng)

動(dòng)力總成系統(tǒng)由幾種不同的解決方案組成。集成不僅需要將這些解決方案放在一起,從而消除整個(gè)系列的 PCB 連接器,還需要一種新的布局思維方式。

“作為一個(gè)例子,讓我們看看一個(gè)內(nèi)置 PFC 級(jí)的車載充電器 (OBC),然后是一個(gè)高壓 DC-DC,它基本上遵循電池的充電曲線?,F(xiàn)在,如果您沒有單獨(dú)的 DC-DC,而是將板載充電器與 DC-DC 功能集成在一起,您就可以省去一個(gè)功率級(jí)和一個(gè)半橋。擺脫半橋是一個(gè)成本因素。但這也是一個(gè)性能和效率因素,”Steinmetz 說。

另一點(diǎn)需要考慮的是寬帶隙 (WBG) 技術(shù),例如車載充電器和 DC-DC 中的氮化鎵。通過提高開關(guān)頻率并受益于這些半導(dǎo)體的特性,可以通過縮小所有部件來優(yōu)化尺寸,同時(shí)提供出色的熱性能。在WBG方面,Steinmetz指出碳化硅主要用于牽引逆變器,在那里你有高電壓和大電流的組合,而在看車載充電器等領(lǐng)域,你也有高電壓但合理的電流要求, GaN 是首選。

一體化

集成涉及細(xì)致的設(shè)計(jì)以及對(duì)安全概念和潛在相互作用的透徹理解。集成還減少了對(duì)多余包裝材料的需求并消除了冗余硬件,從而顯著降低了系統(tǒng)的重量和體積?!霸陔妱?dòng)汽車和插電式混合動(dòng)力汽車中,最常見的集成是我們所說的二合一選項(xiàng),即將車載充電器和 DC-DC 集成到一個(gè)盒子中,”Steinmetz 說。每公斤都是效率方程式的重要組成部分,因此,減輕重量可以提高整體效率,并在充滿電的情況下走得更遠(yuǎn)。

電動(dòng)汽車的傳統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示:可以看到微控制器支持的電池管理系統(tǒng)和電壓電流監(jiān)控電路。接下來是帶有自己的車載充電器和牽引逆變器的獨(dú)立 DC-DC。然而,正如 Steinmetz 解釋的那樣,圖 2 中顯示的集成架構(gòu)強(qiáng)調(diào)了 EDCU(擴(kuò)展域控制單元)作為支持其他標(biāo)準(zhǔn)化接口的電池管理系統(tǒng)?!耙虼穗姵毓芾韱卧胁辉儆?MCU,新的 EDCU 包括 VCU(車輛控制單元)和 BCU(電池控制單元),”Steinmetz 說。

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電動(dòng)汽車的傳統(tǒng)架構(gòu)(來源:TI)

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TI 提出的集成架構(gòu)(來源:TI)

使集成推進(jìn)架構(gòu)成為現(xiàn)實(shí)還需要實(shí)時(shí)微控制器 (MCU) 來處理電源轉(zhuǎn)換的復(fù)雜需求。C2000 MCU 的超低延遲有助于實(shí)現(xiàn)高達(dá) 1 或 2 MHz 的更高開關(guān)頻率,這意味著電感器電容器等外部組件更小。實(shí)時(shí) MCU 可以在高度集成的設(shè)計(jì)中執(zhí)行數(shù)字電源電機(jī)控制,以提高效率,同時(shí)節(jié)省寶貴的空間。C2000 實(shí)時(shí)微控制器提供高達(dá) 925 MIPS 以及集成推進(jìn)架構(gòu)所需的必要脈寬調(diào)制端口和模擬輸入。

“除了短路保護(hù)等集成數(shù)字保護(hù)功能外,C2000 MCU 還具有片上比較器,可提供高速、30 ns 的輸入或輸出信號(hào)觸發(fā)。C2000 MCU 提供了微控制器中最快的比較器速度之一。替代解決方案可能會(huì)使用外部比較器,這可能會(huì)提供更快的響應(yīng)時(shí)間,但無法提供足夠的閂鎖信號(hào)來實(shí)現(xiàn)用于感測、診斷、保護(hù)和故障狀態(tài)機(jī)的高級(jí)機(jī)制,而 C2000 MCU 可以支持內(nèi)部閂鎖信號(hào)多達(dá) 111 個(gè)通道。由于 MCU 中的比較器直接與高分辨率 PWM 相關(guān)聯(lián),因此 C2000 MCU 可為實(shí)時(shí)控制環(huán)路提供精確的數(shù)據(jù)捕獲和快速響應(yīng)時(shí)間,”Steinmetz 說。

除了實(shí)時(shí)控制,提高效率的創(chuàng)新還包括更高功率密度的管理。采用符合汽車標(biāo)準(zhǔn)的氮化鎵 (GaN) 技術(shù)等技術(shù)的電動(dòng)汽車可以通過以更高的效率運(yùn)行和節(jié)省熱能來幫助延長行駛里程。這意味著更少的冷卻組件和更低的成本。

GaN 是一種用途極為廣泛的半導(dǎo)體材料,可以在高溫和高壓下工作——有助于有效滿足各種通信工業(yè)設(shè)計(jì)的要求。電動(dòng)汽車領(lǐng)域的挑戰(zhàn)之一是快速高效的充電。GaN 技術(shù)可以提供快速充電,以更高效的方式使用能源。

GaN FET 解決方案將使功率密度增加一倍,同時(shí)通過集成柵極驅(qū)動(dòng)器提供約 60% 的尺寸減小和高達(dá) 2.2 兆赫的開關(guān)速度。在大規(guī)模電源系統(tǒng)中,由于工藝技術(shù)不同,“標(biāo)準(zhǔn)”FET 與其柵極驅(qū)動(dòng)器分開使用。這會(huì)產(chǎn)生額外的寄生電感,限制 GaN 的開關(guān)性能。共源電感顯著增加了開關(guān)損耗。TI 提供的 GaN FET 不僅具有集成的柵極驅(qū)動(dòng)器,還具有溫度傳感器,可實(shí)現(xiàn)有源電源管理以動(dòng)態(tài)優(yōu)化系統(tǒng)的熱性能。

“截至今天,我們看到 GaN 正在取代硅解決方案,但我們也看到第一個(gè) GaN 解決方案正在開發(fā)以取代第一代碳化硅 (SiC),專門用于車載充電器和 DC/DC,”Steinmetz 說。

集成動(dòng)力總成架構(gòu)更可靠,因?yàn)榭赡軗p壞的部件更少。除了集成系統(tǒng)的固有優(yōu)勢之外,確保電動(dòng)汽車高壓電池環(huán)境的可靠性還需要強(qiáng)大的保護(hù)和峰值熱性能。Steinmetz 指出,集成診斷也是安全方程式的重要組成部分,可以幫助推進(jìn)系統(tǒng)滿足 ASIL D 要求,這是道路車輛的最高功能安全級(jí)別,也是電動(dòng)汽車制造商面臨的主要挑戰(zhàn)。TI 提供的參考設(shè)計(jì)已經(jīng)過 TüV SüD 的獨(dú)立評(píng)估,可以幫助定制動(dòng)力系統(tǒng)。

編輯:hfy

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