為保證AGV小車(chē)高效工作,提供充足的動(dòng)力能源,AGV小車(chē)應(yīng)采取科學(xué)有效的充電方式。而在討論AGV的充電方式的時(shí)候,高工移動(dòng)機(jī)器人認(rèn)為必須從保證AGV連續(xù)工作和延長(zhǎng)電池的使用壽命和兩個(gè)角度去考慮。
節(jié)流:改變AGV的充電方式
保證AGV連續(xù)工作,就是改變AGV的充電方式,盡可能的讓AGV的電池模塊處于工作狀態(tài)。目前市面共有三種充電方式,分別為:更換電池、自動(dòng)充電、無(wú)線充電。
更換電池的方法很簡(jiǎn)單,就是提前備好電池,當(dāng)AGV電力不足時(shí)由工作人員更換電池組即可。
但在大型的倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境中,動(dòng)輒就是大幾十臺(tái)乃至上百臺(tái)的AGV,人力手動(dòng)更換電池相當(dāng)麻煩。所以近年來(lái),快換裝置開(kāi)始不斷更新迭代。
以??低?/u>去年推出的AGV快換裝置為例,這種自動(dòng)換電站采用模塊化設(shè)計(jì),由換電倉(cāng)及電池倉(cāng)兩部分組成,可快速完成移動(dòng)機(jī)器人電池的自動(dòng)更換,全程無(wú)需人工干預(yù),相比原先機(jī)器人充電需要1.5h,自動(dòng)換電只需2min。
值得一提的是,換電過(guò)程中,機(jī)器人不斷電,可保持與上層系統(tǒng)正常通信。換電完成后即回歸工作崗位,業(yè)務(wù)無(wú)需間斷。那么以往需要多準(zhǔn)備15%-20%臺(tái)的機(jī)器人作為充電輪換。而啟用自動(dòng)換電站后,只需準(zhǔn)備15%-20%塊電池作為換電輪換,成本大為減少。
機(jī)器人自動(dòng)充電在當(dāng)前市面上應(yīng)用最為廣泛且成熟,當(dāng)需要補(bǔ)充電量時(shí),AGV小車(chē)會(huì)自動(dòng)發(fā)出請(qǐng)求充電的信號(hào)并且駛向充電樁,其車(chē)載連接器與充電系統(tǒng)自動(dòng)連接充電,充電完成后自動(dòng)脫離,并駛向工作區(qū)等待工作命令。
自動(dòng)充電也分為在線和離線兩種,兩者都是AGV小車(chē)自動(dòng)行駛至充電樁處進(jìn)行充電,區(qū)別就是在線充電是利用AGV在工作閑暇之余,它依然會(huì)保持與上端MES、WCS等系統(tǒng)的連接,一旦有新的任務(wù)下達(dá),AGV就會(huì)立即進(jìn)入工作狀態(tài)。
如果有較多的充電點(diǎn),保證AGV在工作過(guò)程中損耗的電能得到及時(shí)的補(bǔ)充,實(shí)現(xiàn)對(duì)蓄電池的淺充淺放,將極大的延長(zhǎng)蓄電池的使用壽命,且可減小所需蓄電池的容量。
而離線模式,就是AGV在專(zhuān)門(mén)的時(shí)間進(jìn)行充電,這段時(shí)間內(nèi),AGV是不會(huì)接受任務(wù)信息,不進(jìn)入工作狀態(tài)。
無(wú)線充電模式是近年來(lái)新興的一種充電方式,它拋棄了充電觸頭、充電器等,無(wú)線充電技術(shù)使充電端與AGV 儲(chǔ)能系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)電氣隔離,從根本上消除直插式充電方法帶來(lái)的弊端。
從市場(chǎng)表現(xiàn)來(lái)看,業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為無(wú)線充電技術(shù)商業(yè)化不達(dá)標(biāo),即功率不足、成本高,還有標(biāo)準(zhǔn)及售后還不完善。且10KW以上的無(wú)線充電器體積較大,不是很適合AGV使用。
高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所分析師張?chǎng)握J(rèn)為:“盡管目前AGV無(wú)線充電技術(shù)存在一定的穩(wěn)定性和價(jià)格問(wèn)題,但是從安全性方面考慮,它消除了更換電池時(shí),對(duì)人和電池本身的傷害隱患,也消除了接觸式充電時(shí),產(chǎn)生火花及長(zhǎng)期接觸磨損的隱患。從自動(dòng)化方面考慮,它支持一定距離的充電,可以減少AGV或充電樁的二次調(diào)整時(shí)間,并且無(wú)線充電模塊支持遠(yuǎn)程控制,便于實(shí)現(xiàn)無(wú)人工干預(yù)的全自動(dòng)化?!?/p>
開(kāi)源:延長(zhǎng)電池的使用壽命
更換充電方式只是“節(jié)流”,最重要的還是“開(kāi)源”,即提高電池的使用壽命,也就是能量密度和使用循環(huán)次數(shù)。
優(yōu)艾智合CEO張朝輝表示:“對(duì)于AGV廠家來(lái)講,電源模塊的價(jià)格并不是痛點(diǎn),電池廠家如何做好BMS,如何安全的提高電池能量密度才是最關(guān)鍵?!睆你U酸、鋰電到三元材料,如何安全的提升電池的能量密度一直是AGV企業(yè)的心病之一。
第一種方法就是鉛改鋰,目前,包括??怠O智嘉、快倉(cāng)、迦智、斯坦德、CSG華曉、國(guó)自、嘉騰、昆船等AGV企業(yè)的產(chǎn)品解決方案中,電池應(yīng)用均以鋰電池為主。中小AGV企業(yè)“鉛改鋰”的速度也在加快。
相較于鉛酸電池的重量大、循環(huán)壽命短、續(xù)航時(shí)間短等硬傷,鋰電池具備性?xún)r(jià)比、體積小、循環(huán)壽命長(zhǎng)、續(xù)航能力、快充等優(yōu)勢(shì)更能滿(mǎn)足AGV靈活、高效、節(jié)能的應(yīng)用需求。
與此同時(shí),如何進(jìn)一步提高鋰電池的使用壽命,從正負(fù)極材料、電解液、隔膜等等方面均有不同解決思路。例如,電解液能夠均勻地在鋰金屬電池的正負(fù)極上形成保護(hù)膜,延長(zhǎng)整個(gè)電池壽命,增加其能量輸出。
總而言之,AGV的使用效率決定了它對(duì)于企業(yè)的投資回報(bào)比,而這之中,電源模塊的不斷迭代將大有作為。
原文標(biāo)題:【拓斯達(dá) | 觀察】AGV電源模塊的“開(kāi)源”與“節(jié)流”
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