使用無鉛工藝的電烙鐵時有哪些事項需注意

在smt貼片加工中，無鉛工藝是對社會環(huán)境的基本要求，無鉛電子產(chǎn)品就是綠色環(huán)保的追求。要使無鉛的工藝進行到底，電烙鐵的選用很有講究，無鉛焊絲的熔點比常用的sn63pb37高34℃。采用一般的烙鐵很難進行smt焊接，即使加大功率也比較難焊，主要的原因是一般烙鐵一旦接觸pcb焊盤，溫度馬上下降，時間一長，焊劑碳化，潤濕不了。

無鉛工藝要點一般合適的焊接溫度為熔點+40℃，烙鐵的設(shè)置溫度為熔點+150℃。

選擇無鉛工藝的電烙鐵方法有哪些？

無鉛焊接應(yīng)該選用快速補溫烙鐵，如采用開關(guān)電源技術(shù)設(shè)計的控溫烙鐵，非焊接時，可以保持在較低的功率下，焊接時瞬間回溫，高功率輸出（要變功率輸出）。

無鉛電烙鐵選擇的關(guān)鍵，不在于烙鐵可達到的溫度高低，而在于能否短時間提供焊接所需的溫度（能夠短時間提供所需的熱量）。比較好的無鉛烙鐵【】品牌很多，如OK、仟柱、ERSA、白光。使用這些無鉛電烙鐵進行smt貼片加工時，要注意以下5點事項：

（1） 使用前應(yīng)該將電烙鐵溫度設(shè)置在250℃，對烙鐵頭進行預(yù)處理（掛錫）。

（2） 最佳的smt焊接溫度為350℃，400℃以上的高溫焊接，烙鐵頭的氧化速度是350℃的2~5倍。許多操作者為了加快smt加工焊接的速度，有時把溫度設(shè)置到450℃，這是不正確的，會使電烙鐵的使用壽命大大降低，甚至三天就需要更換一支烙鐵頭。

（3） 嚴禁用砂紙打磨烙鐵頭。

（4） 不要對焊點施加過大的壓力

（5） 應(yīng)使用低活性的焊劑

無鉛電烙鐵頭殘留物主要是錫的氧化物（而不像含鉛錫絲那樣主要是焊劑的碳化物），只要先除去表面的碳化物，再次形成鍍錫層即可恢復(fù)。這種錫的氧化物無法用海綿等清潔的方法去除，應(yīng)使用氧化鋁粉或特殊的助焊劑去除，嚴禁用銼刀等去除（鍍鐵只有500μm）。

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