滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算—磨粉機(jī)的操作與維護(hù)保養(yǎng)

【選型計(jì)算】滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算

一、公式簡(jiǎn)介

二、應(yīng)用要點(diǎn)

要認(rèn)真進(jìn)行軸承當(dāng)量動(dòng)載荷和基本額定動(dòng)載荷的計(jì)算，計(jì)算時(shí)兩者不要混淆。

三、例題

在一轉(zhuǎn)軸上裝有直齒圓柱齒輪。已知齒輪所受的切向力Ft=5000N，徑向力Fr=1820N，齒輪在兩軸承間對(duì)稱布置，轉(zhuǎn)速n=960r/min，工作時(shí)有中等沖擊。要求工作壽命Lho=8000h，試問(wèn)采用軸承基本額定動(dòng)載荷C=33400N，型號(hào)為6307的滾動(dòng)軸承是否可用?

解：

滾動(dòng)軸承油封的生產(chǎn)工藝流程

滾動(dòng)軸承軸承油封是鐵路貨車滾動(dòng)軸承軸承的主要配件，其作用是保持軸承在整個(gè)運(yùn)用過(guò)程中使其內(nèi)部始終具有良好的潤(rùn)滑環(huán)境，油封的質(zhì)量直接關(guān)系到軸承的性能表現(xiàn)。

鐵路貨車滾動(dòng)軸承油封的生產(chǎn)主要有以下五個(gè)過(guò)程：

◆骨架的制造。沖壓模的設(shè)計(jì)和制造決定了骨架尺寸精度，對(duì)于尺寸精度要求較高的骨架，需考慮鋼板板厚差對(duì)模具的適應(yīng)性或進(jìn)行整形處理；需車削加工的應(yīng)設(shè)計(jì)合適的裝卡臺(tái)具，這樣才能確保加工后的骨架尺寸不會(huì)發(fā)生變化。

◆骨架的處理。包括磷化和涂粘合劑，對(duì)于全包膠油封骨架，磷化是為了與橡膠粘合的需要，對(duì)于半包膠骨架，尤其是裝配在軸承上與外界接觸的，要確保磷化質(zhì)量，滿足防腐蝕的需要；涂粘合劑的工藝以及粘合劑品種的選擇也很重要，否則很難保證橡膠與金屬骨架的粘合強(qiáng)度，進(jìn)而影響橡膠油封的質(zhì)量。

◆混煉膠的制造。配方設(shè)計(jì)、配料、混煉是該過(guò)程的關(guān)鍵，配方?jīng)Q定了膠料的物理性能，而油封的性能也取決于硫化膠的性能，由于涉及的原材料品種多，在配料時(shí)應(yīng)分門別類，不可配錯(cuò)料，混煉應(yīng)掌握好工藝參數(shù)，保證配合劑分散均勻，性能穩(wěn)定，工藝性能好；膠料半成品制造要求形狀和質(zhì)量要準(zhǔn)確，使其裝模速度快、硫化后油封的膠邊薄而均勻，才能保證油封的尺寸穩(wěn)定。

◆硫化。多采用自動(dòng)推出設(shè)備，大模板、多模腔、撕邊模，硫化工藝采用PLC自動(dòng)控制的高溫短時(shí)間，實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)膠料硫化曲線確定正硫化點(diǎn)，按生產(chǎn)設(shè)備模具情況確定最佳的硫化工藝參數(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率。

◆整修。對(duì)于比較大的油封，多數(shù)采用手工剪修，這就要求操作者認(rèn)真、細(xì)心，采用撕邊模要求較高的模具加工精度及選用合適的模具材料；對(duì)于裝配式油封還要在內(nèi)、外油封之間注入油脂，采用合適的模具工裝進(jìn)行裝配。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

磨粉機(jī)的操作與維護(hù)保養(yǎng)

一、磨粉機(jī)的操作

1、操作依據(jù)與要求

生產(chǎn)指標(biāo)（出粉率、產(chǎn)能及電耗）和面粉質(zhì)量指標(biāo)是磨粉機(jī)操作的主要依據(jù)。通過(guò)磨粉機(jī)的操作，使不同品質(zhì)的原料達(dá)到工藝效果要求。

在生產(chǎn)過(guò)程中，磨粉機(jī)的操作應(yīng)以各道磨粉機(jī)的單位流量指標(biāo)和研磨效果指標(biāo)為依據(jù)，力求保持整個(gè)粉路流量的平衡，控制好各道磨粉機(jī)的研磨效果。

2、各道磨粉機(jī)入磨物料的檢查

只有質(zhì)量（灰分）相近，粒度相近的物料才可以入同一系統(tǒng)，追求是否做到“同質(zhì)合并”；同時(shí)兼顧高等級(jí)物料可混到低等級(jí)物料中，但低等級(jí)物料不可混入高等級(jí)物料中。

（1）心磨系統(tǒng)

前路心磨一般指1M、2M系統(tǒng)（其中1M分粗、中、細(xì)，即物料粒度不同），物料是較為純凈的胚乳顆粒，主要來(lái)自前路皮磨系統(tǒng)物料，可通過(guò)前路清粉系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)著重檢查其純度。

中路心磨一般指3M、4M、5M系統(tǒng)，物料是相對(duì)較為純凈的胚乳顆粒，顆粒度相對(duì)偏小，含有較少量的連皮胚乳顆粒，主要來(lái)自中路皮磨系統(tǒng)物料及前一道心磨系統(tǒng)分級(jí)物料，可通過(guò)中路清粉系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)檢查其純度和含粉量，避免混入不純的物料和前一道心磨系統(tǒng)粉篩篩理效果差造成含粉過(guò)高。

后路心磨一般指6M、7 M、8M系統(tǒng)，物料相對(duì)不純凈，含有較多連皮胚乳顆粒，主要來(lái)自前道心磨系統(tǒng)、后路皮磨及后路尾磨分級(jí)物料。

（2）皮磨系統(tǒng)

1B入磨物料是原料小麥，每小時(shí)檢查入磨小麥的水分、含雜情況和軟硬搭配情況。入磨水分均勻，符合生產(chǎn)要求，可以用牙齒咬麥子感知硬度，判斷麥子水分。要求入磨水分適宜、穩(wěn)定且著水均勻度較高（至少有80%以上的小麥口感基本一致）。

2B磨及后續(xù)皮磨研磨的主要是含有不同量胚乳的麩片，主要檢查入磨物料中含渣心量及含粉量比例，不應(yīng)含粉，少含渣心。

（3）渣磨系統(tǒng)

渣磨系統(tǒng)入磨物料主要是麥渣，即連有皮層的大胚乳顆粒，防止過(guò)多的純凈胚乳顆粒進(jìn)入。

（4）尾磨系統(tǒng)

尾磨系統(tǒng)入磨物料主要是連有皮層的次麥渣及含有胚芽片狀物料。

3、喂料效果的檢查和料門的調(diào)節(jié)

喂料效果主要是將物料均勻、準(zhǔn)確、高速的送入研磨區(qū)。通過(guò)料門的調(diào)節(jié)使整個(gè)制粉生產(chǎn)系統(tǒng)處于一種動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。要隨時(shí)檢查喂料效果，保持喂料裝置動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，物料被均勻地分配到整個(gè)磨輥長(zhǎng)度上。

觀察喂料輥上物料是否均勻一致，物料應(yīng)布滿整個(gè)喂料區(qū)域，嚴(yán)禁喂料兩端跑空。出現(xiàn)兩端跑空現(xiàn)象，通常是進(jìn)料桶內(nèi)料位過(guò)低、喂料控制系統(tǒng)調(diào)整不到位、喂料輥形狀及喂料轉(zhuǎn)速匹配不當(dāng)產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)處理；兩端料層厚度應(yīng)一致，可以通過(guò)兩端料門偏心進(jìn)行調(diào)節(jié)。

查看磨粉機(jī)進(jìn)料桶內(nèi)是否有異物，如有異物關(guān)閉喂料系統(tǒng)或停止該系統(tǒng)磨粉機(jī)，將異物取出。

喂料的調(diào)節(jié)應(yīng)使進(jìn)料桶內(nèi)物料堆進(jìn)高度保持在1/4到2/3區(qū)域。調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)平衡時(shí)應(yīng)從前往后逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行，使其整個(gè)系統(tǒng)處于一種動(dòng)態(tài)平衡。

喂料活門不得開(kāi)啟過(guò)大或過(guò)小，喂料過(guò)快時(shí)會(huì)頻繁自動(dòng)停止喂料或產(chǎn)生物料提不上去磨膛堵塞，喂料過(guò)小時(shí)物料會(huì)堵塞至上一系統(tǒng)。

物料堆積高度較高時(shí)，觀察提料管提料情況，適當(dāng)放料，防止料門調(diào)節(jié)過(guò)大，導(dǎo)致磨膛堵塞，同時(shí)查明對(duì)應(yīng)系統(tǒng)管道物料情況并處理；若物料偏少，觀察磨粉機(jī)是否出現(xiàn)停止供料現(xiàn)象，如果出現(xiàn)，調(diào)節(jié)磨粉機(jī)喂料裝置，適當(dāng)減少喂料量，調(diào)節(jié)磨粉機(jī)流量后須觀察磨粉機(jī)研磨效果，并相應(yīng)處理。

同一系統(tǒng)各對(duì)磨輥，應(yīng)保持流量一致。

4、各道磨粉機(jī)研磨效果的檢查

磨粉機(jī)研磨效果，正常連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中一般變化不大，通常在每次開(kāi)機(jī)后半個(gè)小時(shí)、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換品種（麥質(zhì)軟硬差別較大）時(shí)、生產(chǎn)指標(biāo)出現(xiàn)波動(dòng)、生產(chǎn)基礎(chǔ)粉質(zhì)量指標(biāo)不達(dá)標(biāo)及出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)要求對(duì)各道磨粉機(jī)效果進(jìn)行全面檢查；正常生產(chǎn)過(guò)程中要求每班對(duì)研磨效果檢查一到兩次，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

檢查調(diào)整后每班按時(shí)對(duì)磨下物做剝刮率、取粉率進(jìn)行測(cè)定，對(duì)出現(xiàn)偏差的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正。

前路皮磨一般指1B、2B系統(tǒng)。用手接磨下物料，觀察磨下物麩片片狀大小、渣心占比和含粉情況。接有物料的手掌放平，在水平方向輕輕的晃動(dòng)，使麩片浮在物料上面，觀察麩片的大小和粘連胚乳的程度，麩片大小要一致，根據(jù)這些情況來(lái)鑒別該道磨粉機(jī)的松緊。1B用手握物料松開(kāi)放下，手掌面上不粘面粉為最佳，剝刮率在10-15%之間一般不粘面粉。2B經(jīng)晃動(dòng)分級(jí)后，掌心下面以渣心居多，渣心粒度大小均勻，散落性好，細(xì)粉較少。

中路皮磨一般指3B系統(tǒng)，麩片上還含有優(yōu)質(zhì)的胚乳，用手接磨下物料，觀察磨下物麩片情況、麩片不得出現(xiàn)切絲現(xiàn)象，在手掌中晃動(dòng)物料進(jìn)行分級(jí)，掌心下面以細(xì)渣居多為主，含有少量的面粉。若產(chǎn)生切絲，麩片上的胚乳不易被刮下，麩皮形成條狀或小塊狀，質(zhì)地發(fā)硬，影響出粉率，一般是軋距過(guò)緊造成的。

后路皮磨一般指（4B、5B），重點(diǎn)檢查麩片上殘留胚乳量，麩片上含粉情況，盡可能的將麩片上殘留的胚乳及面粉刮下來(lái)，同時(shí)觀察麩片不易切得過(guò)碎。

前路心磨一般指（1M、2M），來(lái)料是較為純凈的胚乳顆粒，要求進(jìn)行輕研細(xì)磨，檢查時(shí)先用手順著磨下物料層來(lái)回感知磨下物料溫度，手面有輕微的溫度感；用手指捻搓磨下物料，感知粗細(xì)度及光滑感；伸直手掌接出磨下物料，觀察研磨情況和含粉量，前路心磨不得出現(xiàn)片狀現(xiàn)象。

中后路心磨系統(tǒng)，來(lái)料粒度相對(duì)較細(xì)，除用手捻搓磨下物料感知光滑度外，手感可有適當(dāng)?shù)牧蠝?，以手面沒(méi)有明顯的感知溫度為準(zhǔn)（即不燙手），磨下物可有適當(dāng)?shù)钠瑺?，同時(shí)可取磨下物與入磨物料進(jìn)行色差對(duì)比，觀察研磨效果。

渣磨研磨效果的檢查，研磨后物料主要是為下道系統(tǒng)提供更多的渣心物料進(jìn)行分級(jí)用，渣磨的研磨效果不易過(guò)緊。用手接磨下物料，觀察胚乳顆粒的數(shù)量、質(zhì)量情況、出粉要較少、不得有片狀物料出現(xiàn)，其研磨效果較好。如果顆粒物較少，含粉較多，說(shuō)明研磨過(guò)緊。

心磨及渣磨系統(tǒng)在檢查中發(fā)現(xiàn)出粉較少，光滑感較差，粒度較粗，料溫較高時(shí)；皮磨系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)電流較平時(shí)升高，剝刮率變化不大出粉較多時(shí)；檢查人員進(jìn)行記錄并告知車間管理人員，需及時(shí)安排對(duì)磨輥進(jìn)行更換。

5、軋距的調(diào)節(jié)

軋距操作要點(diǎn)，磨輥兩端的磨下物狀態(tài)應(yīng)基本一致，物料的粗細(xì)程度、光滑感、料溫應(yīng)相同；調(diào)節(jié)軋距時(shí)應(yīng)注意觀察磨粉機(jī)上電流表的變化，防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載；調(diào)節(jié)時(shí)不能使軋距小于最小限定值，防止兩輥相碰。軋距不宜過(guò)松或過(guò)緊，每對(duì)磨輥兩端的軋距應(yīng)調(diào)節(jié)一致，避免軋距過(guò)緊使磨下物溫度過(guò)高，避免“單頭磨”即一頭緊、一頭松現(xiàn)象。如果磨輥兩端軋距不一致，宜先將緊的一端略微放松，然后再一同緊軋距。注意調(diào)節(jié)軋距的手輪位置，不能松動(dòng)，調(diào)節(jié)后用鎖緊手柄將手輪固定。

操作人員要熟記每對(duì)磨輥的技術(shù)參數(shù)。軋距的調(diào)節(jié)要與磨輥表面技術(shù)參數(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)以達(dá)到規(guī)定的研磨效果。

皮磨系統(tǒng)軋距的調(diào)節(jié)主要是使設(shè)備的剝刮率符合工藝要求，提供出大量的優(yōu)質(zhì)麥芯，保證總的出粉率，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意后續(xù)皮磨及其它系統(tǒng)的流量分配情況。皮磨軋距調(diào)整到位時(shí)，麩皮保持完整，產(chǎn)生較多的優(yōu)質(zhì)渣心，渣心散落性較好且很少粘連麩屑和粉粒，出粉較少。如麩片較碎、出粉多、渣心質(zhì)量次有粘連現(xiàn)象，說(shuō)明研磨較強(qiáng)、操作過(guò)緊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松軋距。若出現(xiàn)兩端磨下物料研磨不一致，出現(xiàn)一端麩片較小、含粉較多、磨下料溫較高，另一端麩片較大、含粉較少、磨下料溫較低，說(shuō)明磨輥兩端的軋距不一致。

心磨系統(tǒng)軋距的調(diào)節(jié)主要是保證設(shè)備的取粉率符合工藝要求，取粉率過(guò)低時(shí)，后續(xù)設(shè)備負(fù)荷會(huì)加重；取粉率過(guò)高時(shí)，磨下物的溫度會(huì)升高，影響面粉的品質(zhì)。如磨下物含粉少、粒度較粗、光滑感較差說(shuō)明研磨效果較弱，應(yīng)適當(dāng)緊軋距；如兩端的粗細(xì)度和光滑感不同，則粒度較粗、光滑感差的一端含粉較少、軋距較松，另一端軋距較緊。

渣磨系統(tǒng)主要通過(guò)研磨產(chǎn)生稍細(xì)的渣心。如胚乳顆粒少、含粉多則說(shuō)明研磨較強(qiáng)，操作過(guò)緊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松軋距；如兩端的胚乳顆粒含量和含粉量不同，則胚乳顆粒數(shù)量少、含粉多的一端軋距較緊，另一端軋距較松。

6、其他檢查和注意事項(xiàng)

生產(chǎn)中操作工要做到“四勤”，即勤看、勤聽(tīng)、勤摸、勤聞。這樣才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取適當(dāng)措施將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。最重要的是堅(jiān)守崗位，盡心盡責(zé)。

定期巡視提料管提料狀態(tài)，物料是否在提料管中打旋提料不暢，造成堵塞，應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料系統(tǒng)，同時(shí)觀察提料除塵系統(tǒng)工作狀況。

巡視所有系統(tǒng)入磨物料均不得有嚴(yán)重含粉現(xiàn)象，有嚴(yán)重含粉現(xiàn)象及時(shí)對(duì)篩理進(jìn)行檢查并處理。

巡視發(fā)現(xiàn)磨粉機(jī)有震動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，一般是出現(xiàn)纏輥現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨輥清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)松緊要合適。

在觀察皮磨系統(tǒng)入磨物料時(shí)，手指不得接觸喂料輥，防止傷害。

定期檢查各道磨粉機(jī)氣壓、電流狀況，保持在正常的工作狀態(tài)。

定期查看磨粉機(jī)三角帶是否松動(dòng)、老化，對(duì)異常三角帶，關(guān)閉磨粉機(jī)進(jìn)行調(diào)整、更換；根據(jù)同步帶運(yùn)行情況判斷同步帶是否松動(dòng)，若松動(dòng)調(diào)節(jié)同步帶張緊裝置，保證同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)效果，不能調(diào)節(jié)或已損壞同步帶進(jìn)行更換。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)打到綠點(diǎn)上，如發(fā)現(xiàn)磨輥有異常聲音或堵塞時(shí)，立即將氣動(dòng)開(kāi)關(guān)打到紅點(diǎn)上，使磨輥分離。

生產(chǎn)中磨粉機(jī)出現(xiàn)堵塞、斷流事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)將磨輥松閘，以免磨損磨齒，并檢查原因和處理。磨粉機(jī)逸出粉塵時(shí)，檢查磨粉機(jī)磨膛是否堵料，若磨膛發(fā)生堵塞很易導(dǎo)致電機(jī)損壞，應(yīng)立即退輥，停止研磨，并疏通磨下溜管內(nèi)的物料，找出堵塞原因進(jìn)行處理。堵塞故障排除后檢查喂料活門與上部擋板間隙是否太大，磨粉機(jī)刮刀及清理刷是否清理干凈，全部清理疏通后再正常進(jìn)行合閘喂料。

嚴(yán)防金屬等異物誤入磨粉機(jī)研磨區(qū)而發(fā)生事故。每次更換磨輥后，應(yīng)反復(fù)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)料筒或喂料輥后有異物，應(yīng)先松磨輥，使喂料輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再設(shè)法將異物取出。生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)磨中內(nèi)有較大異物時(shí)，都應(yīng)先停機(jī)使磨輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)松閘，然后再慢慢取出，嚴(yán)禁在磨粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中直接用手或工具去取出異物。

檢修后散落的物料應(yīng)集中一處，經(jīng)磁選、篩理后方可回機(jī)，防止其中雜質(zhì)損壞設(shè)備。切勿將用過(guò)的工具、零部件、螺母等遺留在設(shè)備上。

二、磨粉機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

定期清除喂料部分積存的雜物，經(jīng)常清除清理刷中的積粉，保證其正常工作。

經(jīng)常檢查磨輥軸承的溫度，若溫度過(guò)高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常、軋距是否過(guò)緊。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)須打開(kāi)軸承蓋進(jìn)行檢查。每半年徹底檢修保養(yǎng)一次軸承。

磨輥要定期更換，更換時(shí)必須有計(jì)劃有次序地進(jìn)行，每部磨粉機(jī)應(yīng)該用記錄卡片記錄更換日期；同道磨輥有幾對(duì)時(shí)要交叉更換；新磨輥要先用在快輥上，以保證速比優(yōu)勢(shì)；更換時(shí)還要注意皮磨、心磨、前路、后路適當(dāng)搭配，切勿一次換上大批新拉絲磨輥，以免造成渣、心過(guò)多，各研磨系統(tǒng)負(fù)荷不平衡和面粉質(zhì)量下降。

采用齒輪傳動(dòng)的磨粉機(jī)，須按時(shí)檢查磨輥及喂料輥變速箱內(nèi)的油位，并根據(jù)需要定期加油和更換新油。定期對(duì)機(jī)器各潤(rùn)滑部位按要求進(jìn)行檢查潤(rùn)滑。

審核編輯：符乾江