隨著工業(yè)4.0時代的推進,制造業(yè)的發(fā)展也趨向智能化、自動化和柔性化,“機器換人”是未來發(fā)展的趨勢。在此背景下,自動光學(xué)檢測設(shè)備被越來越多地應(yīng)用,已經(jīng)成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。本篇文章,昊天宸小編為大家介紹自動光學(xué)檢測設(shè)備是什么,以及此類設(shè)備在PCB線路板檢測中的應(yīng)用。
自動光學(xué)檢測設(shè)備是什么?
自動光學(xué)檢測設(shè)備又叫AOI(Automated Optical Inspection縮寫)檢測設(shè)備,主要由圖像采集單元(工業(yè)相機、工業(yè)鏡頭)、光源、系統(tǒng)主機等部分構(gòu)成。自動光學(xué)檢測設(shè)備基于光學(xué)原理,綜合采用被檢測產(chǎn)品的圖像采集分析、計算機軟件和自動控制等多種技術(shù)相結(jié)合,對生產(chǎn)中遇到的缺陷進行實時檢測和處理,是目前比較先進的產(chǎn)品缺陷檢測方式。
AOI檢測設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來比對被檢對象與標準影像是否有過大的差異來判斷被檢對象有否符合標準,因此設(shè)備對影像的解析度、成像能力與影像辨析技術(shù)對其檢測效果起到很重要的影響。
自動光學(xué)檢測設(shè)備在PCB線路板檢測中的應(yīng)用:
傳統(tǒng)的PCB線路板檢測手段是通過操作人員目測檢查來確定電路板是否合格,包括焊料檢測、電子元件安裝位置/偏移/損壞檢測等,但是隨著PCB線路板的設(shè)計不斷朝精細化、復(fù)雜化、多樣化、高度集成化的方向發(fā)展,加上生產(chǎn)規(guī)模的不斷變大,人工檢測的方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。自動光學(xué)檢測設(shè)備應(yīng)用于PCB線路板檢測是大勢所趨,能夠解決傳統(tǒng)人工檢測的不足和弊端。
1、識別分類檢測:通過視覺檢測PCB外形、尺寸、內(nèi)孔,與系統(tǒng)加載入的產(chǎn)品黑白特征圖匹配來識別板子的編號。
2、鉆孔編碼檢測:鉆孔記號根據(jù)編碼規(guī)則進行解碼。
3、焊盤外觀檢測:在PCB生產(chǎn)工藝中,顯影線后會出現(xiàn)焊盤蓋油的現(xiàn)象,在此工位及時的檢測發(fā)現(xiàn)問題,可減少后面的一系列工序,可節(jié)省成本。
4、字符讀取檢測:檢測PCB板字符碼形態(tài)是否符合標準,是否清晰無缺失,線條是否光滑無凸點,是否存在線體重合、重影、麻點、變形、色差、偏位、錯印等缺陷。
5、外觀檢測:機器視覺檢測技術(shù),可以實現(xiàn)包括PCB、BGA、管腳和貼片檢測,以及焊點、元件缺失、方向錯誤等方面的完整性檢測。比如:PCB板表面是否有污漬、雜物、凹坑、錫渣殘留;表面字符和符號是否清晰;焊盤上錫是否均勻等。
自動光學(xué)檢測設(shè)備可以在生產(chǎn)線上對PCB線路板進行實時檢測,能夠檢測包括元件漏貼、鉭電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過量或者不足、焊點橋接或者虛焊等缺陷問題,提升產(chǎn)品的出貨品質(zhì)。同時,設(shè)備還可以收集生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型,供PCB工藝控制人員分析和管理,降低PCB廢品率。
審核編輯:符乾江
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