音圈模組助力的生物3D打印仿骨骼徑向結(jié)構(gòu)材料取得進(jìn)展

　　音圈模組助力的生物3D打印仿骨骼徑向結(jié)構(gòu)材料取得進(jìn)展。近日，科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院醫(yī)藥所退行性中心提出一種可用于擠出式3D打印的仿骨組織“松質(zhì)骨-皮質(zhì)骨”徑向連續(xù)孔隙調(diào)控的骨組織工程支架構(gòu)筑策略，將分形學(xué)理論結(jié)合骨組織工程支架生物制造中，克服了傳統(tǒng)擠出式3D打印技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)徑向梯度孔隙結(jié)構(gòu)的困難。

　　據(jù)小編音圈模組獲悉，臨界骨缺損恢復(fù)作為骨科面臨的主要問(wèn)題之一嚴(yán)重影響人們的健康和生活質(zhì)量。人體骨組織由高孔隙率的松質(zhì)骨和低孔隙率的密質(zhì)骨組成，具有緊密的徑向梯度結(jié)構(gòu)。如何實(shí)現(xiàn)骨植入恢復(fù)材料具有骨組織徑向梯度結(jié)構(gòu)一直是骨組織工程研究領(lǐng)域的難點(diǎn)。擠出式3D打印，因其操作簡(jiǎn)單、可用材料范圍廣、易于細(xì)胞打印等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，目前雖有一些文獻(xiàn)通過(guò)調(diào)整擠出絲束直徑和分布間距等參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)具有軸向梯度孔隙的支架，但對(duì)于支架沿徑向梯度變化的研究仍具挑戰(zhàn)。

　　鑒于此，小編音圈模組了解到，該團(tuán)隊(duì)受分形理論的啟發(fā)，基于科赫雪花的迭代規(guī)則設(shè)計(jì)、定義了分形支架的分形曲線的單元線條。通過(guò)將分形單元線條進(jìn)行圓周陣列得到分形層，并設(shè)計(jì)圓環(huán)層使其在擠出式3D打印堆積成型的過(guò)程中與分形層相互支撐。此外，為了參數(shù)化構(gòu)建徑向梯度骨組織工程支架，還搭建了“設(shè)計(jì)-分析-制造”的工作流。研究結(jié)果表明所構(gòu)建的仿生徑向梯度支架在孔隙結(jié)構(gòu)、滲透性能、機(jī)械性能等方面展現(xiàn)優(yōu)異的梯度特征。而且該項(xiàng)目得到國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國(guó)家自然基金、科學(xué)院青促會(huì)、廣東省及深圳市基礎(chǔ)研究等項(xiàng)目資助。

　　那么說(shuō)到3D打印仿骨骼結(jié)構(gòu)材料取得新進(jìn)展，這也是離不開(kāi)咱們的音圈模組裝置的，因?yàn)?D打印技術(shù)是典型的應(yīng)用到了音圈模組裝置的。

　　昆山同茂十多年來(lái)一直在不斷改進(jìn)復(fù)雜制造過(guò)程的效率與生產(chǎn)力，它推出的線性馬達(dá)、線性模組、線性滑臺(tái)、音圈馬達(dá)、音圈模組等產(chǎn)品已經(jīng)倍受?chē)?guó)內(nèi)外客戶信賴，我們的突破式創(chuàng)新得益于我們?cè)谑澜绺鱾€(gè)行業(yè)獲得的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

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