調(diào)心滾子軸承的失效原因及解決方法

當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的使用調(diào)心滾子軸承時(shí)，會(huì)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑以保證延長(zhǎng)調(diào)心滾子軸承的使用壽命。

滾動(dòng)軸承振動(dòng)基本上是由軸承套圈的振動(dòng)所引起，與軸承的結(jié)構(gòu)、剛度、制造精度、安裝條件以及使用情況等因素有關(guān)。如果調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈滾道上有較大的徑向波紋，其內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承外圈將產(chǎn)生徑向振動(dòng)。軸承內(nèi)圈的波紋不僅會(huì)引起外圈的徑向振動(dòng)，而且也將引起外圈的軸向振動(dòng)，軸承在受軸向載荷時(shí)就會(huì)使軸承內(nèi)、外圈的軸向相對(duì)位置發(fā)生改變，因此在內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承外圈也就產(chǎn)生了軸向振動(dòng)口振動(dòng)篩在工作時(shí)，對(duì)于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承來(lái)說(shuō)，由于波紋引起的振動(dòng)頻率，有可能等于激振器軸的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，即產(chǎn)生共振。

潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的修理方式：潤(rùn)滑軸承內(nèi)部的光滑劑大體上能夠分為油和油脂兩種。

修理方式：預(yù)備物：干毛巾、尖鉗、軸承清洗夜、軸承光滑油或光滑油脂。

1、枯燥：把調(diào)心滾子軸承從清洗液中拿進(jìn)去，并用干毛巾上擦去清洗液，再放在陰涼處晾干。

2、軸承清洗液：將軸承浸泡在在市場(chǎng)上買(mǎi)的軸承清洗液中，并搖擺此時(shí)，軸承內(nèi)部的異物會(huì)被搖擺進(jìn)去，有的商店買(mǎi)的超音波清洗機(jī)對(duì)消除異物也很有贊助。

3、注入光滑劑依據(jù)趨勢(shì)向軸承里注入油脂或油，蓋上護(hù)罩偏從新安上C字型環(huán)。

4、卸下C字型環(huán)及護(hù)罩：用干毛巾將軸承內(nèi)部的臟貨色擦掉，而后用尖鉗子提住C字型環(huán)的一側(cè)，將C字型環(huán)和護(hù)罩拿下。

5、檢測(cè)：對(duì)已經(jīng)組裝成原狀況的軸承用手指抓住內(nèi)環(huán)落后行幾次轉(zhuǎn)動(dòng)。

摩擦振動(dòng)主要是指滾動(dòng)軸承的異常振動(dòng)，一般說(shuō)來(lái)摩擦振動(dòng)在大型的球軸承上容易發(fā)生，采用油脂潤(rùn)滑特別是油脂的潤(rùn)滑性能不好時(shí)更易發(fā)生。根據(jù)試驗(yàn)和觀察，調(diào)心滾子軸承摩擦振動(dòng)的產(chǎn)生往往與潤(rùn)滑油性質(zhì)有直接關(guān)系。當(dāng)潤(rùn)滑油性能不好或不清潔時(shí)，則容易出現(xiàn)摩擦振動(dòng)，而且還與滾動(dòng)軸承外滾道加工質(zhì)量有關(guān)，如果對(duì)此采用特殊精密的加工方法，就能較好地控制摩擦振動(dòng)。

調(diào)心滾子軸承的清洗方法

大家都知道調(diào)心滾子軸承時(shí)很重要的機(jī)械使用設(shè)備之一，長(zhǎng)時(shí)間使用后也會(huì)產(chǎn)生一些的污染物，這是就要對(duì)軸承進(jìn)行清洗。

調(diào)心滾子軸承是眾多機(jī)械當(dāng)中很重要的降低摩擦的設(shè)備之一，常常被機(jī)械企業(yè)和廠家使用，調(diào)心滾子軸承按照其摩擦性質(zhì)，而被人們分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。任何零部件經(jīng)常被作業(yè)的話(huà)，在其表層都會(huì)產(chǎn)生一些污染物，尤其是在工作當(dāng)中不斷地滾動(dòng)，減少機(jī)械之間的摩擦，這樣必然會(huì)造成一些油進(jìn)入到軸承當(dāng)中，因此應(yīng)該定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，那么怎樣來(lái)清洗呢？

在清洗之前，我們首先把調(diào)心滾子軸承在設(shè)備上拆下來(lái)，然后讓工作人員認(rèn)真的檢查一下，可以把整個(gè)軸承的具體情況用照相機(jī)或拍攝機(jī)器拍下來(lái)，這樣能方便后期的檢查了。此外，還需要確認(rèn)一些機(jī)械內(nèi)部的潤(rùn)滑劑量還有多少，因?yàn)樾枰獙?duì)這些潤(rùn)滑劑進(jìn)行采樣，完了之后，才能對(duì)調(diào)心滾子軸承進(jìn)行酌步清洗。進(jìn)行清洗普遍性分為兩個(gè)部分，一個(gè)是精洗，一個(gè)是粗洗。粗洗是使用刷子先把粘在軸承上面的物質(zhì)以及潤(rùn)滑脂去除掉，粗洗的時(shí)候，需要留意因?yàn)樵谟椭星逑?，如果有異物的?huà)，會(huì)損傷軸承的滾動(dòng)面，因此，需要先檢查內(nèi)部是否有異物。精洗的話(huà)，油是需要慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，然后仔細(xì)地清洗。

在清洗調(diào)心滾子軸承的時(shí)候，我們常常會(huì)使用清潔劑，而常用的清洗劑大部分是中性的液體，不能含有油，大多數(shù)人喜歡使用溫性的堿液，總之，在清洗的時(shí)候，只要是能夠清洗掉軸承上面的一些粘著物和油脂，那無(wú)論使用什么清洗劑都是可以的，清洗完之后，應(yīng)該立即涂防銹油或者是防銹脂，才能保證軸承不會(huì)生銹和延長(zhǎng)壽數(shù)。

對(duì)調(diào)心滾子軸承失效的原因分析

當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用調(diào)心滾子軸承時(shí)發(fā)生損壞時(shí)，或者軸承到達(dá)它的使用年限不能繼續(xù)使用時(shí)，要對(duì)調(diào)心滾子軸承進(jìn)行及時(shí)更換， 更換時(shí)也要注意正確的安裝。下面由瓦房店諾博軒軸承有限公司為您解釋一下調(diào)心滾子軸承的失效的原因。

軸承對(duì)振動(dòng)電機(jī)更換新的時(shí)候，體現(xiàn)出來(lái)的效果是不同的，而且必須是使用了與原型號(hào)相同的軸承，而且在這方面表現(xiàn)的效果也有了更好的意義，從而才能夠在這方面體現(xiàn)出更好的效果。首先從以下情況來(lái)介紹調(diào)心滾子軸承的安裝情況。

振動(dòng)電機(jī)更換新軸承時(shí)，必須使用與原型號(hào)相同的軸承。

1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號(hào)鋰基脂至三分之二滿(mǎn)，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；

2）軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套裝于轉(zhuǎn)軸上并到位；

3）將軸承座裝于機(jī)殼上，如有潤(rùn)滑脂注油孔，必須對(duì)準(zhǔn)位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；

4）內(nèi)外偏心塊裝于轉(zhuǎn)軸上并到位，有軸鍵者應(yīng)將軸鍵裝入鍵槽內(nèi)再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉(zhuǎn)軸上；

5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)偏心塊，使其到達(dá)卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動(dòng)；

6）上振動(dòng)電機(jī)兩端的防護(hù)罩，用螺釘緊固。

調(diào)心滾子軸承對(duì)于振動(dòng)電機(jī)的安裝形式和其他方面的表現(xiàn)的效果都是有一定的改變，而且從不同的角度來(lái)考慮的形式也有了一定的變化的效果，慢慢的對(duì)于各方面的安裝情況也有了一定的了解了。

使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護(hù)修理等是否符合技術(shù)要求。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導(dǎo)致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)并提早失效。根據(jù)軸承安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動(dòng)、噪聲和潤(rùn)滑條件進(jìn)行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。此外，對(duì)潤(rùn)滑脂質(zhì)量和周?chē)橘|(zhì)、氣氛進(jìn)行分析檢驗(yàn)也很重要。

內(nèi)在因素主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝和材料質(zhì)量等決定軸承質(zhì)量的三大因素。

首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的同時(shí)具備有先進(jìn)性，才會(huì)有較長(zhǎng)的軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造、熱處理、車(chē)削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩(wěn)定性也會(huì)影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。近年來(lái)對(duì)軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。

調(diào)心滾子軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動(dòng)軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。

調(diào)心滾子軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，延長(zhǎng)軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。

（運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類(lèi)調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA）

調(diào)心滾子軸承失效后急救的潤(rùn)滑方式有哪些？

接觸、疲勞、剝落等問(wèn)題都會(huì)發(fā)生在軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，瓦房店諾博軒軸承有限公司的技術(shù)人員介紹說(shuō)從接觸表面以下最大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴(kuò)展到表面形成不同的剝落形狀，如點(diǎn)狀為點(diǎn)蝕或麻點(diǎn)剝落，剝落成小片狀的稱(chēng)淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴(kuò)大，而往往向深層擴(kuò)展，形成深層剝落，深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。

持續(xù)的磨損將引起推力調(diào)心滾子軸承零件逐漸損壞，并最終導(dǎo)致推力調(diào)心滾子軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問(wèn)題。

在軸承型號(hào)查詢(xún)里磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤(rùn)滑劑或使其污染達(dá)到一定程度而造成潤(rùn)滑功能完全喪失，因而使軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。磨損失效是各類(lèi)軸承常見(jiàn)的失效模式之一，按磨損形式通?？煞譃樽畛Ｒ?jiàn)的磨粒磨損和粘著磨損。為了有效的解決這些問(wèn)題，潤(rùn)滑方法就是首選方法，諾博軒小編介紹油潤(rùn)滑方法包括以下幾種：

1.滴油潤(rùn)滑

滴油潤(rùn)滑適于需要定量供應(yīng)潤(rùn)滑油得推力調(diào)心滾子軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過(guò)多的油量將引起推力調(diào)心滾子軸承溫度增高。

2.循環(huán)油潤(rùn)滑

用油泵將過(guò)濾的油輸送到軸承部件中，通過(guò)軸承后的潤(rùn)滑油再過(guò)濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。

3.油浴潤(rùn)滑

油浴潤(rùn)滑是最普通的潤(rùn)滑方法，適于低、中速軸承的潤(rùn)滑，推力調(diào)心滾子軸承一部分浸在由槽中，潤(rùn)滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽油面應(yīng)稍低于最低滾動(dòng)體的中心。

4.噴射潤(rùn)滑

用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周?chē)諝庑纬蓺饬?，用一般?rùn)滑方法很難將潤(rùn)滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤(rùn)滑油噴至推力調(diào)心滾子軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。

5.噴霧潤(rùn)滑

用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤(rùn)滑油混合形成油霧，噴射推力調(diào)心滾子軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入；此法適于高速、高溫軸承部件的潤(rùn)滑。

調(diào)心滾子軸承的游隙測(cè)量方要點(diǎn)有哪些？

軸承徑向游隙的測(cè)量方法，國(guó)家和軸承行業(yè)都有專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T3573 — 93）來(lái)規(guī)定。在軸承制造工廠都有專(zhuān)用的檢測(cè)儀器來(lái)測(cè)量軸承的徑向游隙。

對(duì)于調(diào)心滾子軸承的徑向游隙，通常采用塞尺測(cè)量方法。下面諾博軒軸承有限公司的技術(shù)人員給大家介紹用塞尺測(cè)量調(diào)心滾子軸承徑向游隙的方法及測(cè)量的要點(diǎn)都有哪些。

A、將軸承豎起來(lái)，合攏

要點(diǎn)：

軸承的內(nèi)圈與外圈端面平行，不能有傾斜。將大拇指按住內(nèi)圈并擺動(dòng)2～3次，向下按緊，使內(nèi)圈和滾動(dòng)體定位入座。定位各滾子位置，使在內(nèi)圈滾道頂部?jī)蛇吀饔幸粋€(gè)滾子，將頂部?jī)蓚€(gè)滾子向內(nèi)推，以保證它們和內(nèi)圈滾道保持合適的接觸。

B、根據(jù)游隙標(biāo)準(zhǔn)選配好塞尺

要點(diǎn)：

由軸承的內(nèi)孔尺寸查閱游隙標(biāo)準(zhǔn)中相對(duì)應(yīng)的游隙數(shù)值，根據(jù)其最大值和最小值來(lái)確定塞尺中相應(yīng)的最大和最小塞尺片。

C、選擇徑向游隙最大處測(cè)量

要點(diǎn)：

軸承豎起來(lái)后，其上部外圈滾道與滾子之間的間隙就是徑向游隙最大處

D、用塞尺測(cè)量軸承的徑向游隙

要點(diǎn)：

轉(zhuǎn)動(dòng)套圈和滾子保持架組件一周，在連續(xù)三個(gè)滾子能通過(guò)，而在其余滾子上均不能通過(guò)時(shí)的塞尺片厚度為最大徑向游隙測(cè)值；在連續(xù)三個(gè)滾子上不能通過(guò)，而在其余滾子上均能通過(guò)時(shí)的塞尺片厚度為最小徑向游隙測(cè)值。取最大和最小徑向游隙測(cè)值的算術(shù)平均值作為軸承的徑向游隙值。在每列的徑向游隙值合格后，取兩列的游隙值的算術(shù)平均值作為軸承的徑向游隙。

責(zé)任編輯：tzh