脫硫泵泵殼腐蝕原因及預(yù)防措施

脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。某企業(yè)的脫硫泵泵殼腐蝕嚴(yán)重，脫硫泵型號550DT-A75，揚(yáng)程22.5米，流量3600m3/h，粒度小于60mm，材質(zhì)Cr30。面對常見的脫硫泵腐蝕情況，如何做好預(yù)防措施呢??

我們先來看下脫硫泵泵殼腐蝕的原因：

1、強(qiáng)磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、強(qiáng)腐蝕性：在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復(fù)，材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升脫硫泵的使用壽命。

脫硫泵泵殼腐蝕預(yù)防措施：

用工具對待修復(fù)部位進(jìn)行噴砂處理;

用無水乙醇清洗噴砂后的過流部位及待保護(hù)位置;

嚴(yán)格按比例調(diào)和碳納米聚合物材料，并修復(fù)磨損沒收的溝槽、坑洞;

完成材料施涂后加溫對材料進(jìn)行后固化處理。?

對脫硫泵日常維護(hù)保養(yǎng)建議：

1、軸封的維護(hù)：填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)要求。

2、葉輪的調(diào)節(jié)：為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙。

3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

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