機器視覺對鋰電池極片檢測的優(yōu)勢都有哪些

鋰電池極片在生產(chǎn)過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因造成正負(fù)極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，而且極片的好壞將決定電池的性能和壽命，因此在生產(chǎn)過程中必須對極片質(zhì)量進行嚴(yán)格檢測。機器視覺方式檢測極片瑕疵具有不接觸、無損傷，100%檢出的優(yōu)點。人工檢測可能會因人員主觀因素導(dǎo)致檢測標(biāo)準(zhǔn)不一致和效率不同。還可能因為人手接觸或者呼氣所致的濕氣導(dǎo)致極片受損。

機器視覺對鋰電池極片檢測的優(yōu)勢：

（1）準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

（2）具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

（3）速度快、效率高、成本低。

極片表面缺陷主要有表面露鋁箔、 針孔露鋁箔、 表面缺料未露鋁箔 、 表面有掉料未露鋁箔、表面有黑點、 表面有白斑、表面有魚鱗狀、 極片打皺、 表面粉塵掉入，壓后有白斑、 表面大面積白點、 表面缺料但未露鋁箔、 表面條痕、紅色膠紙、 黃色高溫膠紙、 白色膠紙等。

技術(shù)參數(shù)：

云數(shù)據(jù)可統(tǒng)計缺陷貼標(biāo)數(shù)量，根據(jù)極片型號及不良類別分類存儲不良圖片，可上傳數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)

長條缺陷長條缺陷可以按照坐標(biāo)位置區(qū)分出屬于哪一道，并能準(zhǔn)確給出信號

同步運行聯(lián)動采圖，同步運行，流水線啟動時CCD檢測運行，停止時CCD停止檢測

顯示缺陷圖像按分道準(zhǔn)確顯示，便于目測缺陷所在哪一道，缺陷分布在兩道之間的區(qū)域時，兩道都可以發(fā)出不良信號

操作極片分道操作簡單、準(zhǔn)確，極片首尾端可以設(shè)置不以缺陷方式檢出，（間隙）空銅箔和空鋁箔可以設(shè)置為不檢測范圍，可以區(qū)分長劃線單面與雙面色差可直接輸入卷號查找布卷。

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