SMC/BMC原材料模壓成形的三個(gè)參數(shù)

SMC/BMC模壓成形全過(guò)程時(shí)要關(guān)鍵留意操縱好“3個(gè)點(diǎn)”，（BMC注射）即3個(gè)重要制作工藝基本參數(shù)：模壓溫度、模壓工作壓力和模壓時(shí)間，模壓溫度是模壓成形時(shí)要規(guī)定的模貝溫度，這一制作工藝基本參數(shù)確立了模貝向模仁內(nèi)原料的導(dǎo)熱規(guī)范，對(duì)原料的熔融、流通性和固化全過(guò)程有至關(guān)重要的傷害。

SMC/BMC模塑料在模壓整個(gè)過(guò)程中的溫度變化情況較復(fù)雜，由于塑料是熱的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)，原料管理處和邊緣在成形的慢慢階段溫度差非常大，這將導(dǎo)致固化熱聚合體現(xiàn)在原料的內(nèi)表面并并不是此外慢慢。表層料由于受熱之前固化而造成硬的殼層，而里層料在稍后的固化收縮因遭到外部外殼層的限制，造成 模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應(yīng)力場(chǎng)，而內(nèi)層則帶有殘余拉應(yīng)力，熱應(yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致制品漲縮、開(kāi)裂和抗拉強(qiáng)度減少。因此采用一定的合理對(duì)策竭盡所能降低模仁內(nèi)原料的內(nèi)外溫度差，消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品的重要規(guī)范之一。

SMC/BMC模塑料的模壓溫度取決于固化體系管理的化學(xué)反應(yīng)峰溫度和固化速率，一般取固化峰溫度稍低一點(diǎn)的溫度范疇為其固化溫度范疇，一般約為135～170℃并依據(jù)試驗(yàn)來(lái)確立；固化速度更快的體系管理取偏最低點(diǎn)的溫度，固化速度比較慢的體系管理取較高些的溫度。成形厚壁管制品時(shí)取溫度范疇的限定，成形厚壁管管制品能用溫度范疇的下限，但成形深層次十分大的厚壁管制品時(shí)，由于流程長(zhǎng)為防止流通性整個(gè)過(guò)程中原料固化，也應(yīng)取溫度范疇的下限。在沒(méi)有傷害制品抗拉強(qiáng)度和其他技術(shù)參數(shù)的必要條件下，適當(dāng)提高模壓溫度，對(duì)降低成形周期和提高制品質(zhì)量都有利。模壓溫度過(guò)低不僅熔融后的原料黏度高、流動(dòng)性差，而且由于熱聚合體現(xiàn)無(wú)法充裕進(jìn)行，從而使制品抗拉強(qiáng)度不高，外觀黯淡無(wú)光，脫模時(shí)產(chǎn)生粘模和壓射變形。

模壓工作壓力一般用模壓氣體壓強(qiáng)(MPa)來(lái)說(shuō)明，即玻璃鋼四柱液壓機(jī)釋放出來(lái)在模貝上的總力與模貝型腔在施壓方向上的投影面積之比。模壓工作壓力在模壓成形整個(gè)過(guò)程中的作用，是使模貝緊密合閉并使原料增密，以及促進(jìn)金屬?gòu)?fù)合材料流通性和平衡模仁內(nèi)低分子式物揮發(fā)所導(dǎo)致的工作壓力。壓縮系數(shù)大的模壓料，由于使其增密時(shí)要消耗較多的機(jī)械能，因而成形時(shí)要用較高的模壓氣體壓強(qiáng)，故模壓纖維料比模壓料坯的工作壓力高，而SMC/BMC模壓料又比模壓粉狀料的工作壓力高。模壓熔融粘度高、熱聚合速度更快的原料，以及生產(chǎn)制造模樣復(fù)雜、壁薄、深層次或占地面積大的制品時(shí)，由于務(wù)必解決非常大的流通性摩阻才能夠使模仁布滿(mǎn)，因而務(wù)必采用較高的模壓工作壓力。

高的模壓溫度因會(huì)使熱聚合體現(xiàn)加速，從而導(dǎo)致金屬?gòu)?fù)合材料黏度迅速提升 ，故要用高的模壓工作壓力與之互相配合。高的模壓工作壓力盡管有使制品密度擴(kuò)張，成形收縮率降低，推動(dòng)快速流通性充模，解決腫脹和防止出出氣孔產(chǎn)生等一系列優(yōu)點(diǎn)。但模壓工作壓力過(guò)座談會(huì)降低模貝應(yīng)用限期、提高四柱液壓機(jī)功率消耗、擴(kuò)張制品內(nèi)熱應(yīng)力。因此生產(chǎn)制造聚氨酯材料聚氨酯彈性體模壓制品時(shí)，多采用預(yù)應(yīng)力張拉、加溫、適當(dāng)提高模壓溫度等，以避免 采用高的模壓工作壓力。若不適當(dāng)?shù)奶岣呒訙販囟然蛱嵘訙貢r(shí)間則造成 在加溫整個(gè)過(guò)程中已一部分固化流動(dòng)性降低，不僅不能降低模壓工作壓力反而得用高些的模壓工作壓力來(lái)保證原料布滿(mǎn)模仁。
? ? ? 責(zé)任編輯:tzh