高壓變頻器在密煉機上的應用

文介紹了匯川HD71系列高壓變頻器在密煉機上的應用，密煉機系統(tǒng)經過變頻改造后，克服了傳統(tǒng)調速方案帶來的啟動電流大、轉矩響應時間長、配方單一等缺點。

橡膠制品在我們的日常生活和生產過程中應用非常廣泛，橡膠行業(yè)也是一個巨大的行業(yè)，中國每年都會有消耗幾十萬噸的橡膠制品，膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

密煉機

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化把具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

目前，國內大多數廠家采用了工頻恒速模式傳動，電機通過減速機直接拖動密煉機轉子運動：整個過程中，包括投入塑料膠及小料、分批加入大料、進一步翻撿，混合和分散、排料等幾個不同的工藝階段，但在電機恒速拖動下造成了以下幾個問題：

1. 啟動電流大

密煉機工頻啟動時，電機瞬間電流高達正常運行6~10倍，容易對電網造成影響，造成電網被拖垮，同時電機啟動時沖擊力矩過大，容易造成電機損壞。

2. 轉矩響應時間長

密煉機運行周期一般在3-6min，其中高過載運行時間一般在2%左右，即3.6-7.2s，分兩至三次進行，每次轉矩響應要求在毫秒級時間內進行，長期工頻運行電流沖擊對電機損壞非常嚴重。

3. 配方單一

傳統(tǒng)密煉機采用減速箱作為傳動裝置，減速機減速比單一，所以密煉機只能進行制定配方的混煉，如果需要更換配方，則需要對減速機進行改裝，使之適應更改后配方的速度，這樣會使生產周期延長，降低生產效率，減少用戶效益。

4. 故障后無應急處理措施

密煉機負載變化大，響應時間短，所以對電機損害很大，當電機發(fā)生故障時，系統(tǒng)無法針對故障采取處理措施，導致膠料在密煉機容室內硬化，對機械和生產造成很大影響。

以上缺點都給企業(yè)造成了很多直接或間接的經濟損失，這與現(xiàn)在創(chuàng)建節(jié)能型社會是不相符合的，因此對密煉機進行變頻改造對節(jié)約社會能源、增加企業(yè)的經濟效益都具有非?，F(xiàn)實的經濟意義和社會意義。

二、現(xiàn)場情況

山東某輪胎廠，一期工程包括4條全鋼輪胎生產線和4條半鋼生產線，每條生產線上配置有一臺2500KW電機驅動的密煉機和一臺1250KW電機驅動的密煉機，且每臺密煉機都配置高壓變頻器進行調速，該輪胎廠13年采購匯川高壓變頻器，并在13年10月份投運。

此應用挑選了全鋼一臺GK400的密煉機作為描述對象，密煉機相關技術參數如下：

三、方案描述

3.1變頻系統(tǒng)介紹

根據密煉機對變頻器的特殊要求，蘇州匯川技術有限公司選配變頻器的型號為HD71-J100/2500-DB，該產品是蘇州匯川技術有限公司專門針對密煉機而開發(fā)的行業(yè)轉機，該變頻器采用先進的磁鏈閉環(huán)控制，具有啟動無沖擊、過載能力強、低頻大轉矩、點動排膠、單元旁路、操作方便、質量可靠等優(yōu)點。


3.1.1一次系統(tǒng)方案圖

3.1.2 HD71控制原理及技術特點

電網電壓經主變壓器隔離移相后為功率單元供電，每個功率單元為一個單相交-直-交電壓型逆變器，單元串聯(lián)星接后形成三相變頻電源給高壓電動機供電。根據串聯(lián)單元級數的不同，產品分為6kV、10kV兩個系列。主變壓器采用移相整流方式，輸入功率因數高，輸入電壓電流諧波小。滿足IEEE519-1992和GB/T 14549-93對電壓和電流最嚴格的諧波失真要求。無需任何功因補償和諧波抑制裝置。變頻器輸出采用多重化PWM技術，輸出為近乎完美的正弦波，無須加輸出濾器。電動機諧波損耗小，轉矩脈動小，無明顯電動機噪聲。電動機不需降額使用。輸出dV/dt和共模電壓小，對電動機無附加電應力損害。

功率單元采用三相交流輸入，整流濾波后形成直流電壓，經IGBT H橋逆變后輸出脈寬調制（PWM）電壓。功率單元控制板由IGBT驅動電路和監(jiān)測保護電路、光纖通信電路、單元旁路電路和控制電源組成。運行中功率單元故障時，變頻器可將故障單元自動旁路并繼續(xù)運行，等到情況允許時再停機排除故障。

匯川公司HD71采用功率單元級聯(lián)式技術路線，矢量控制高壓變頻器，控制核心采用DSP+ARM+FPGA組成，指令在納秒級完成，因此控制波形和逆變波形可以實時校驗。具有國際領先的技術！

公司所有高壓產品均進行滿載72小時測試，除一些保護功能外，磁鏈閉環(huán)矢量控制技術、高頻技術、快速疊頻技術、Syn-transfer技術、非對稱旁路技術、雙路控制電源等功能，這些功能技術上處于國際領先水平。

公司的電力電子，自動控制和計算機等領域具有理論水平和實踐經驗的優(yōu)秀科研隊伍，長期致力于電力電子領域各類產品的開發(fā)研制，對于關系產品質量的生產工藝也作了大量的完善和改進，如：其中層疊直流母線的制作工藝保證了直流母線的分布電感最小，有效抑制了功率器件在開關過程中的di/dt電壓尖峰；高密度FPGA貼片工藝保證了控制器在惡劣環(huán)境下能夠長期穩(wěn)定運行；整流橋、功率器件和電解電容的安裝工藝使整個系統(tǒng)的離散性達到最小，保證質量和性能的高度一致性。為保障質量和效率，公司還研制了各類具有特色的和方便使用的工藝調試工裝，建全了相應的質量管理體系。

1) 磁鏈閉環(huán)矢量算法

HD71系列高壓變頻器具備獨有的磁鏈閉環(huán)矢量控制技術，是高壓變頻器領域最好的控制算法，它通過定子坐標系進行磁通、轉矩、轉速閉環(huán)控制，采用勵磁電流與轉矩電流解耦控制，綜合了轉子閉環(huán)矢量控制技術和DTC系統(tǒng)之所長，彌補各自的主要不足，使得控制系統(tǒng)具有靜／動態(tài)性能好、魯棒性強、調速范圍大等優(yōu)點，特別適用于要求低頻大轉矩、調速精度高的場合。

2）快速單元旁路技術

HD71系列高壓變頻器采用單元級聯(lián)方式，當其中某個單元出現(xiàn)故障后，在單元配備旁路功能（可選）的情況下，通過非對稱旁路技術可以使系統(tǒng)不停機運行。HD71的快速單元旁路技術可以實現(xiàn)比傳統(tǒng)旁路方案更高的電壓輸出幅值。

3) FVC-SVC無擾相互切換
通過矢量算法在電機編碼器故障時自動切換至無編碼器控制模式，減少由于編碼器故障造成的影響。

此項技術對于密煉機控制精度和生產效率有很大的提升，有效解決了因編碼器故障造成的停產（編碼器故障時別家公司易造成停機，影響極大），目前其他公司無此技術。


4) 大功率點動技術

在正常工作時，HD71驅動密煉機電機正常運動；當密煉機系統(tǒng)發(fā)生故障或發(fā)生堵膠現(xiàn)象時，變頻器可以通過點動功能進行點動排膠，減少了用戶因此造成的工時、工料的浪費。

5）高可靠性器件

核心器件IGBT、整流二極管、高品質電容、主控制芯片ARM、DSP、FPGA等均選用高品質器件，保證了運行的高可靠性，生命周期長。

6） 遠程監(jiān)控方案

在無線通訊模式中，通過3G技術的支持，數據中心可以24小時對工藝運行過程中變頻調速系統(tǒng)相關數據進行實時采集、監(jiān)控。具有以下優(yōu)勢：故障報警及時，安全系數高；減少了現(xiàn)場維護數據采集、監(jiān)控的工作量：數據記錄準確：網絡無線監(jiān)控，降低了客戶在OSI網絡架構物理層建設的投入。

四、變頻改造優(yōu)勢

變頻調速作為近年來興起的一門新技術，它是通過改變電源頻率來實現(xiàn)速度的調節(jié)，因其具有調速平穩(wěn)、瞬態(tài)穩(wěn)定性高、節(jié)能等特性越來越被人們所重視。相比傳統(tǒng)調速方式，其優(yōu)勢如下：

1) 簡化了配方更換的過程。不同的膠料在煉制過程中需要不同的速度和溫度，采用傳統(tǒng)方案，每一次更改配方都需要改變減速機減速比，費時費力，嚴重影響了生產效率；
2) 實現(xiàn)了密煉機的軟啟動功能。密煉機啟動負載重，長期運行易使減速箱高速桿斷裂，造成重大經濟損失。
3) 啟動平滑，輸出轉矩大，沖擊小，可實現(xiàn)重載啟動。
4) 轉矩響應快。密煉機需要快速進行高低轉矩的切換，匯川技術獨特的電流跟蹤技術可輕易的解決此項問題。
5) 有效的減少了密煉機系統(tǒng)故障對生產的影響，可通過故障時點動功能快速排料，繼續(xù)生產。
6) 節(jié)能。密煉機在投料和排料階段通過低速進行，有效的降低能量消耗，節(jié)約能源成本。

五、結束語

匯川HD71系列高壓變頻器已經在密煉機行業(yè)有幾十臺的應用，標志著蘇州匯川技術有限公司生產的高壓變頻器對密煉機行業(yè)的特殊應用已經達到了國內領先水平，而先進的磁鏈閉環(huán)控制算法更是國際首創(chuàng)，同時針對密煉機特殊的工藝需求，我們配置了點動排膠、單元旁路、閉環(huán)切開環(huán)等功能，大大提高了密煉機的生產效率，降低了設備的維護量，降低了能耗。

六、現(xiàn)場應用照片

整機圖片