1、SMT工藝安裝方位極為嚴(yán)格,產(chǎn)品的精度要求等特殊組裝要求的表面組裝工藝技術(shù),也是今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)需要研究的內(nèi)容,如機(jī)電系統(tǒng)的表面組裝等;
2、SMT工藝隨著元器件引腳細(xì)間距化,貼片加工技術(shù)中的0.3mm引腳間距的微組裝技術(shù)已趨向成熟,同時(shí)正向著提高組裝質(zhì)量和提高一次組裝通過率方向發(fā)展;
3、SMT工藝為適應(yīng)高密度組裝,三維立體組裝的組裝工藝技術(shù),現(xiàn)在被規(guī)劃至今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)需要研究的主要內(nèi)容。
SMT貼片加工行業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì)的幾大要素
三個(gè)基礎(chǔ)
1、成本底:降低成本,現(xiàn)在不管是SMT貼片加工還是其它行業(yè),成本越低就代表利潤(rùn)越高,越有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),對(duì)資源的聚集、配置、供需連接、客戶體驗(yàn)、主體協(xié)同都會(huì)帶來正面影響。
2、效率高:流程的設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)調(diào)適對(duì)工廠生產(chǎn)的管理模式至關(guān)重要,設(shè)備自動(dòng)化與管理合理化和軟件人性化是高效率的重要因素。
3、質(zhì)量好:流程合理、制度完整、工藝成熟、設(shè)備先進(jìn)、管理創(chuàng)新是質(zhì)量保障的基礎(chǔ)。
四低四高
四低:交易成本低、商務(wù)洽談難度低、下單數(shù)量門檻低、單價(jià)低。
四高:自動(dòng)化程度高、軟件輸出效能高、數(shù)據(jù)分析能力高、產(chǎn)品良率高。
五大驅(qū)動(dòng)
1、硬件驅(qū)動(dòng):設(shè)備自動(dòng)化的創(chuàng)新與進(jìn)步,機(jī)器人的靈活性升級(jí)與廣泛應(yīng)用,并且機(jī)器人的智能程度越來越高,甚至機(jī)器人可以參與工廠管理,與智能設(shè)備相結(jié)合,自我驅(qū)動(dòng)。
2、軟件驅(qū)動(dòng):“互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+云計(jì)算”相互連接、相互傳遞、相互加強(qiáng)應(yīng)用間的驅(qū)動(dòng)。
3、平臺(tái)驅(qū)動(dòng):把社會(huì)化資源借助互聯(lián)網(wǎng)搭建的平臺(tái),解決信息不對(duì)稱,實(shí)現(xiàn)資源集聚,并閑置資源變廢為寶,為共享經(jīng)濟(jì)提供支持,如:木瓜貼片、滴滴打車,共享單車,共享汽車等公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)。
4、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng):第一個(gè)是信息化、數(shù)據(jù)化,從合伙人獲得大量的信息;第二個(gè)是統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)化,將客戶的需求與供應(yīng)商交付進(jìn)行匹配化;第三個(gè)是預(yù)測(cè)、智能化,按照需求生產(chǎn),減少庫存積壓。
5、價(jià)值驅(qū)動(dòng):閑置資源、過剩產(chǎn)能可以通過創(chuàng)造價(jià)值,認(rèn)知盈余、閑暇時(shí)間可以價(jià)值化,連接本身就具有價(jià)值,可以使閑置資源更具意義。
4、為適應(yīng)多品種,小批量生產(chǎn)和產(chǎn)品快速更新的組裝要求,組裝工序快速重組技術(shù),組裝工藝優(yōu)化技術(shù),組裝設(shè)計(jì)制造一體化技術(shù)正在不斷提出和正在進(jìn)行研究當(dāng)中。
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