在傳統(tǒng)的自動化生產(chǎn)中,對于尺寸的測量,典型的方法就是千分尺、游標卡尺、塞尺等。而這些測量手段測量精度低、速度慢,無法滿足大規(guī)模的自動化生產(chǎn)需求。基于機器視覺的尺寸測量屬于非接觸式的測量,具有檢測精度高、速度快、成本低、安裝簡便等優(yōu)點。可以檢測零件的各種尺寸,如長度、圓、角度、線弧等測量。
本文主要介紹基于In-Sight視覺軟件實現(xiàn)對法蘭的圓測量、長度測量、角度測量?;玖鞒虉D如下圖
步驟一:采集圖像。采集的方式有離線和在線兩種方式,離線即事先拍攝好儲存在文件夾中的圖像,而在線采集就是連接相機進行實時采集圖像。圖像的格式為BMP或JPG格式。采集我們需要的進行測量的法蘭圖像,如圖1所示。
圖1
步驟二:圖案定位。添加定位工具“圖案”,對需要定位的模型進行訓練,如圖2所示,訓練法蘭作為定位模型,進行圖案定位。
圖2
步驟三:圓心距離測量。添加檢測工具“圓”,檢測法蘭4個圓是否存在,并且測量圓之間的長度尺寸。
(1)檢測法蘭4個圓是否存在。如圖3所示。
圖3
(2)測量各圓心之間的長度尺寸。添加“距離”測量工具,分別選擇圓1、圓2、圓3、圓4,測量兩圓心的距離。長度測量結果如圖4所示。
圖4
(3)設置距離范圍。根據(jù)實際檢測要求設置最大最小距離。如圖5所示。
圖5
步驟四:測量法蘭中心的圓直徑。
(1)添加“圓直徑”工具,如圖6所示,選擇圓,如圖7所示,點擊確定。
圖6
圖7
(2)設置圓直徑范圍。手動設置最大直徑、最小直徑。如圖8所示。
圖8
(3)輸出圓直徑結果。如圖9所示。
圖9
步驟五:測量法蘭邊的角度。
(1)添加“角度”測量工具,如圖10所示,選擇需要測量的邊,如圖11所示。
圖10
圖11
(2)設置范圍。如圖12所示。
圖12
(3)輸出角度結果,如圖13所示。
圖13
步驟六:最終結果。如圖14所示。
圖14
總結:
1.尺寸測量是取最大尺寸和最小尺寸的平均值。
2.尺寸測量的基本步驟包括添加測量工具、選擇測量的特征、設置范圍、輸出測量結果。
以上就是尺寸測量的全部內容,希望能夠幫助小伙伴對于機器視覺測量有新的認識。
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原文標題:機器視覺是如何實現(xiàn)尺寸測量的呢?
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