近日,由中國社會科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟研究所、騰訊研究院共同研究編制的《“人工智能+制造”產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究報告》在北京發(fā)布。
報告從概念、現(xiàn)狀、影響和對策等方面,對人工智能與制造業(yè)融合發(fā)展進行了系統(tǒng)性研究。其中重點分析了互聯(lián)網(wǎng)的資源與能力,為更好發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)的作用指出了方向。報告認為,對于復(fù)雜的制造業(yè)來說,互聯(lián)網(wǎng)的定位更應(yīng)該在“助力者”而非“顛覆者”,幫助制造企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級的步伐。具體而言,本報告主要探討了以下幾個問題:
“人工智能+制造”,本質(zhì)是追求人機協(xié)同
人工智能作為一類信息技術(shù),誕生于上世紀50年代,幾乎與計算機同步。60多年來人工智能涉及的技術(shù)和派系眾多,學(xué)界并沒有一個明確的定義。對于大多數(shù)公眾而言,從其發(fā)展目的的角度,可以簡單將其理解為“與人類一樣聰明的人造機器”。
將這個聰明的“機器”放入制造業(yè)中,主要的作用就是使機器能夠“達到甚至超過人類技工水平”,以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運營效率的提升。這個放入“人工智能”的“智能化”過程,與過去制造業(yè)追求“自動化”的過程實際上有本質(zhì)的差異?!白詣踊弊非蟮氖菣C器自動生產(chǎn),本質(zhì)是“機器替人”,強調(diào)大規(guī)模的機器生產(chǎn);而“智能化”追求的是機器的柔性生產(chǎn),本質(zhì)是“人機協(xié)同”,強調(diào)機器能夠自主配合要素變化和人的工作。
因此,“人工智能+制造”未來所追求的,不應(yīng)是簡單粗暴的“機器替人”,而應(yīng)是將工業(yè)革命以來極度細化、甚至異化的工人流水線工作,重新拉回“以人為本”的組織模式,即讓機器承擔更多簡單重復(fù)甚至危險的工作,而人承擔更多管理和創(chuàng)造工作。
“人工智能+制造”,必然走向平臺模式
制造業(yè)是一個龐大的產(chǎn)業(yè),復(fù)雜而割裂是它的歷史特征。同一個廠房里,可能有好幾種來自不同廠家的生產(chǎn)設(shè)備,這些設(shè)備往往采用各自的技術(shù)和數(shù)據(jù)標準,彼此之間并不能直接連通和交互。不同的工廠、乃至不同的制造業(yè)企業(yè),差異就更大了。這樣的差異使得傳統(tǒng)制造業(yè)信息化難度大、效率提升有限。
互聯(lián)網(wǎng)的普及和發(fā)展催生了“平臺模式”,平臺內(nèi)信息傳播的速度大大增加、交易成本大大降低,有效促進了經(jīng)濟效率的提升。近幾年,互聯(lián)網(wǎng)的這個模式逐漸擴展到了各行各業(yè)。對于制造業(yè)而言,這個模式就是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。
未來“人工智能+制造”的實現(xiàn)的重要基礎(chǔ)就是這個平臺,由這個平臺為產(chǎn)業(yè)提供通用的算力(工業(yè)云計算和邊緣計算)、算據(jù)(工業(yè)大數(shù)據(jù))和算法(工業(yè)人工智能)能力,從而推動整個產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。根據(jù)調(diào)研公司MarketsandMarkets的數(shù)據(jù)顯示,這三部分代表的全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺市場規(guī)模占整體“人工智能+制造”的比例,將從2016年的24%增長為2025年的36%,達到2.6千億美元。
互聯(lián)網(wǎng)助力“人工智能+制造”的三類典型場景
互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展,已成為信息革命的中堅力量,也是當前人工智能技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)航者。其連接、數(shù)據(jù)、云、算法和安全等五方面的經(jīng)驗與積累,能夠有效支持其推動人工智能與各產(chǎn)業(yè)結(jié)合落地。對“人工智能+制造”而言,目前互聯(lián)網(wǎng)助力的典型場景主要有三類:
1)產(chǎn)品注智,從軟件到硬件的智能升級?;ヂ?lián)網(wǎng)可以將其人工智能算法,以能力封裝和開放方式嵌入到產(chǎn)品中,從而幫助制造業(yè)生產(chǎn)新一代的智能產(chǎn)品。如谷歌開發(fā)出專用于大規(guī)模機器學(xué)習的智能芯片TPU、騰訊AI開放平臺對外提供計算機視覺等AI能力、亞馬遜推出內(nèi)嵌人工智能語音助手的智能音箱echo等;
2)服務(wù)注智,提高營銷和售后的精準水平?;ヂ?lián)網(wǎng)可將利用其人工智能算法,為制造企業(yè)提供更精準的增值服務(wù)。一是售前營銷,以人工智能進行用戶側(cè)需求數(shù)據(jù)的多維分析,實現(xiàn)更實時、精準的廣告信息傳遞,如谷歌為制造業(yè)專門開發(fā)了精準廣告平臺;二是售后維護,以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能算法,實現(xiàn)對制造業(yè)產(chǎn)品的實時監(jiān)測、管理和風險預(yù)警。如三一重工結(jié)合騰訊云,把分布全球的30萬臺設(shè)備接入平臺,實時采集近1萬個運行參數(shù),利用大數(shù)據(jù)和智能算法,遠程管理龐大設(shè)備群的運行狀況,有效實現(xiàn)故障風險預(yù)警,大大提升了排障效率并降低維護成本。
3)生產(chǎn)注智,增強機器自主生產(chǎn)能力?;ヂ?lián)網(wǎng)可幫助制造企業(yè),將人工智能技術(shù)嵌入生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)中,使得機器能夠在更多復(fù)雜情況下實現(xiàn)自主生產(chǎn),從而全面提升生產(chǎn)效率。目前主要應(yīng)用在:一是工藝優(yōu)化,即通過機器學(xué)習建立產(chǎn)品的健康模型,識別各制造環(huán)節(jié)參數(shù)對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響,最終找到最佳生產(chǎn)工藝參數(shù),如騰訊云幫助億緯鋰能提升1.5%良品率、阿里云幫助保利協(xié)鑫提升1%良品率等;二是智能質(zhì)檢,即借助機器視覺識別,快速掃描產(chǎn)品質(zhì)量,提高質(zhì)檢效率。如騰訊云幫助福耀玻璃實現(xiàn)質(zhì)檢工序替代80%人力、并且不良品檢出率達到90%以上。
總之對于復(fù)雜的制造業(yè)而言,互聯(lián)網(wǎng)需要更多從合作者、助力者、服務(wù)者的角度看待。正如騰訊董事會主席兼首席執(zhí)行官馬化騰在2018年騰訊“云+未來”峰會上所言,騰訊“不會進入各行各業(yè)取而代之,而是做好連接、工具和生態(tài)三個角色”。在此基礎(chǔ)上,人工智能等新一代信息技術(shù)才能更有效的發(fā)揮作用。
報告簡介
2018年3月23日,美國總統(tǒng)特朗普公布對華“301調(diào)查”報告,指令對從中國進口約600億美元商品大規(guī)模加征關(guān)稅,中美新一輪貿(mào)易戰(zhàn)爆發(fā)。美國的加征稅清單,直指《中國制造2025》,制造業(yè)成為大國競爭與摩擦的焦點。
實際上早在十年前的經(jīng)濟危機后,各國就已開始反思經(jīng)濟發(fā)展模式的問題,紛紛將制造業(yè)改革和發(fā)展作為提振經(jīng)濟的重要手段。尤其隨著近年來大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能為代表的新一代信息技術(shù)加速發(fā)展,美國的先進制造、德國的工業(yè)4.0、日本的機器人革命等國家戰(zhàn)略先后推出,均反映出主要大國重拾對制造業(yè)的重視、以科技帶動制造業(yè)升級發(fā)展的雄心。
眾所周知,中國制造這些年取得了突飛猛進的發(fā)展和進步,我國也早已被美譽為“世界工廠”。然而我們的制造業(yè)仍面臨大量核心生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備非自主的問題,仍未能擺脫在國際分工中處于價值鏈相對低端的位置。而在這新一輪高科技+制造業(yè)的競爭中,我國的制造業(yè)究竟何去何從?
我國互聯(lián)網(wǎng)大發(fā)展所獲得新科技與商業(yè)經(jīng)驗積累,尤其在人工智能等新興技術(shù)發(fā)展情況下,很可能給我們制造業(yè)提供了一個“彎道追趕”的機會。本報告意在對“人工智能+制造”相關(guān)概念進行界定的基礎(chǔ)上,剖析其發(fā)展情況及中國面臨的現(xiàn)實問題,研究我國互聯(lián)網(wǎng)在其中所能發(fā)揮的特殊價值,并基于對主要國家相關(guān)政策與發(fā)展特點的總結(jié),提出我國未來“人工智能+制造”發(fā)展建議,以期促進制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的攜手共進。
-
互聯(lián)網(wǎng)
+關(guān)注
關(guān)注
54文章
11163瀏覽量
103396 -
人工智能
+關(guān)注
關(guān)注
1791文章
47352瀏覽量
238774 -
智能制造
+關(guān)注
關(guān)注
48文章
5571瀏覽量
76372
原文標題:騰訊研究院 | “人工智能+制造”產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究報告
文章出處:【微信號:industry4_0club,微信公眾號:工業(yè)4俱樂部】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。
發(fā)布評論請先 登錄
相關(guān)推薦
評論