焊接作為現(xiàn)代加工制造領(lǐng)域中的重要連接方法,已經(jīng)越來越多地滲透到各行業(yè)各領(lǐng)域中多品種多類型的材料加工中。在以往的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域中,大多使用手持式焊接方式,其對焊接工人的要求相對較高,且焊接效率低下,已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代焊接生產(chǎn)需求。隨著半自動化焊接技術(shù)的出現(xiàn),以機(jī)器和人工組合的方式,使焊接自動化程度得到一定提高,大幅改善了焊接生產(chǎn)環(huán)境,同時也在一定程度上提高了焊接生產(chǎn)效率。
隨著制造業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的加速推進(jìn),焊縫的測量和定位技術(shù)也在不斷更新和升級。本期小明就來分享一下明治視覺傳感器在焊縫有無/定位上的使用。
應(yīng)用場景
檢測環(huán)形金屬的焊縫有無
檢測到焊縫后引導(dǎo)定位機(jī)械手進(jìn)行抓取
選型分析:
1、金屬表面有大量焊渣,容易對傳感器造成干擾導(dǎo)致誤判
2、傳感器安裝在機(jī)械手上,對著圓環(huán)旋轉(zhuǎn)式移動識別,要求傳感器能夠移動識別,并有一定的速度要求
3、 焊縫的形狀不統(tǒng)一,每個產(chǎn)品的焊縫都不相同,要可兼容使用
4、客戶想節(jié)約成本,降本增效,故需要選擇價格實惠的方案
解決方案
視覺傳感器VDS20系列
1、選用明治視覺標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品VDS20系列,搭載深度學(xué)習(xí)算法,可無視焊渣的影響
2、VDS20的幀數(shù)為60FPS,可輕松應(yīng)對移動識別的場景
3、搭載高分辨率的圖像傳感器和高速圖像處理技術(shù),可以捕捉到更多的細(xì)節(jié),提高檢測速度和準(zhǔn)確度
4、通過上傳深度學(xué)習(xí)成功和失敗樣本,可以讓傳感器檢測得更加精準(zhǔn)
成像效果
檢測到焊縫,定位成功
OK
其中一個物料偏移
無焊縫
NG
NG
NG
無焊縫倒水干擾,檢測效果正常
現(xiàn)場測試效果
-
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