一輛2011款瑞麒M1車,搭載SQR317F發(fā)動機,累計行駛里程約為10.4萬km。該車因發(fā)動機起動困難、抖動、動力不足、熱機易熄火等故障進廠維修。用故障檢測儀檢測,發(fā)動機控制單元(ECU)中存儲有故障代碼“P0340相位傳感器安裝位置不當”。
為此維修人員更換了火花塞、凸輪軸位置傳感器、曲軸位置傳感器及正時鏈條套裝等,并反復校對了發(fā)動機配氣正時,但故障依舊,于是向筆者請求技術支持。
該車只在進氣凸輪軸上配備了凸輪軸位置傳感器(資料上稱為相位傳感器),用于檢測進氣凸輪軸上4齒的齒槽磁通量變化;當各個齒轉過凸輪軸位置傳感器時,傳感器電子裝置根據(jù)磁場變化輸出一個脈沖信號;凸輪軸每轉1圈就有4個不同寬度的脈沖信號輸出,輸出信號的頻率取決于凸輪軸轉速;發(fā)動機控制單元通過對窄齒和寬齒進行解碼來識別凸輪軸位置,從而確定發(fā)動機的最佳點火和噴油時刻。
根據(jù)故障代碼P0340提示,首先對凸輪軸位置傳感器的線路進行檢測,電源(5V)和搭鐵均正常,且信號線無斷路、短路現(xiàn)象,由此懷疑凸輪軸位置傳感器信號失常。于是用示波器測量凸輪軸位置傳感器的信號波形(圖1),發(fā)現(xiàn)信號形狀及幅值均無明顯異常。
圖1凸輪軸位置傳感器的信號波形
考慮到發(fā)動機曲軸轉角與凸輪軸轉角之間有一定的對應關系,如果兩者的對應關系出現(xiàn)問題,便會導致配氣正時錯誤,從而使發(fā)動機起動困難、動力不足,嚴重時發(fā)動機根本無法起動。仔細檢查發(fā)動機正時機構和凸輪軸的安裝,并無異常。
用示波器同時測量該車曲軸和凸輪軸位置傳感器的信號波形(圖2),并與正常車的相關波形(圖3)進行對比。曲軸位置傳感器為“60-2齒”(原本為60個齒,減去2個齒)結構,齒與齒間隔角度為360°/60=6°,每個凸齒和小齒缺所占曲軸轉角均為3°。
圖2故障車曲軸和凸輪軸位置傳感器信號波形
曲軸旋轉1圈,將會產(chǎn)生58個脈沖信號。大齒缺所占的弧度相當于2個凸齒和3個小齒缺所占弧度,大齒缺所占曲軸轉角為(2+3)×3°=15°。大齒缺輸出基準信號,對應發(fā)動機氣缸1或氣缸4壓縮上止點前的一定角度,到底是氣缸1還是氣缸4,則需根據(jù)凸輪軸位置傳感器信號來確定。
如圖3所示,正常車的凸輪軸位置傳感器第2個寬齒信號上升沿與曲軸位置傳感器大齒缺信號下降沿對齊,故障車的凸輪軸位置傳感器第2個寬齒信號上升沿與曲軸位置傳感器大齒缺信號下降沿相差了15個脈沖信號,每個脈沖信號占6°曲軸轉角,相當于相差了15×6°=90°曲軸轉角。
圖3正常車曲軸和凸輪軸位置傳感器信號波形
如果發(fā)動機配氣正時真的相差這么多,發(fā)動機不可能起動著機,加上之前檢查發(fā)動機配氣正時未見異常,懷疑曲軸或凸輪軸位置傳感器的信號盤發(fā)生偏轉。進一步檢查發(fā)現(xiàn),進氣凸輪軸的信號輪上有錘擊痕跡(圖4)。
圖4進氣凸輪軸的信號輪上有錘擊痕跡
由于信號輪和凸輪軸后端采用過盈配合的方式進行連接(圖5),因此在外力作用下兩者的相對位置關系會發(fā)生偏轉,從而使凸輪軸位置傳感器信號失準。
圖5信號輪與凸輪軸后端采用過盈配合的方式連接
調(diào)整凸輪軸信號輪的位置,使曲軸和凸輪軸位置傳感器的信號波形與正常車的信號波形一致,清除故障代碼后試車,發(fā)動機起動順利,加速有力,故障排除。
故障總結
這類故障在發(fā)動機實際維修過程中并不多見,按照傳統(tǒng)的思路對凸輪軸位置傳感器及線路、發(fā)動機配氣正時進行檢測,未能解決問題,最后借助示波器測量曲軸和凸輪軸位置傳感器的信號波形,與正常車的信號波形進行對比才發(fā)現(xiàn)了問題。
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