X-RAY射線檢測(cè)設(shè)備助力汽車電池質(zhì)量檢測(cè)

蔡司代理三本工業(yè)測(cè)量?jī)x器小編介紹對(duì)于電池制造商而言，他們不滿足于僅僅從抽檢中判斷產(chǎn)品中是否存在電性能質(zhì)量缺陷，更要詳細(xì)地獲得計(jì)量方面的數(shù)據(jù)，從而不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。X-RAY射線檢測(cè)設(shè)備在動(dòng)力電池領(lǐng)域，基于優(yōu)越的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，蔡司質(zhì)量解決方案X射線產(chǎn)品家族，可實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)穿透，重構(gòu)并分析，實(shí)現(xiàn)樣品的無(wú)損3D成像，成為了無(wú)損分析的標(biāo)準(zhǔn)工具之一。

在過(guò)去四年，蔡司幫助了諸多電池客戶，在提升產(chǎn)品質(zhì)量方面建立了標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)流程，協(xié)助客戶一起定義并檢測(cè)諸如overhang，顆粒異物，虛焊脫焊，極片翻折/破損，極耳倒插等等缺陷，同時(shí)，三本精密儀器小編介紹蔡司也沒有停止同客戶共同成長(zhǎng)，盡可能幫助客戶提升檢測(cè)節(jié)拍，以及智能化檢測(cè)水平。蔡司利用計(jì)量及穩(wěn)定性方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)、X-RAY射線檢測(cè)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和光學(xué)成像技術(shù)，能夠清晰的讓客戶看到電池內(nèi)部的質(zhì)量缺陷的位置、尺寸、形狀，這對(duì)客戶打造高品質(zhì)產(chǎn)品，提高檢測(cè)效率以及降低成本至關(guān)重要。

“近年來(lái)我們的電池品質(zhì)上升到新的臺(tái)階，X-RAY射線檢測(cè)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也已從過(guò)去的‘高配’變成現(xiàn)在的‘標(biāo)配’。這項(xiàng)技術(shù)讓我們的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)化解于無(wú)形之中，是品質(zhì)保障的守門員，幫助我們實(shí)現(xiàn)了對(duì)用戶負(fù)責(zé)、履行可持續(xù)性的承諾?！?一位動(dòng)力電池頭部企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人表示。

不僅僅是動(dòng)力電池，蔡司為電驅(qū)動(dòng)，車身，底盤，動(dòng)力電子等新能源汽車關(guān)鍵組件提供的質(zhì)量解決方案也以精準(zhǔn)、獨(dú)特而被業(yè)內(nèi)熟知。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在電驅(qū)動(dòng)應(yīng)用中也承擔(dān)了越來(lái)越重要的角色，客戶依賴于這項(xiàng)技術(shù)，能夠檢測(cè)出鋁壓鑄電機(jī)殼體的內(nèi)部缺陷，滿足電控裝配后的內(nèi)部焊接、對(duì)插、尺寸等質(zhì)量需求。