博世蘇州憑借物料管理數(shù)字孿生平臺(tái) 再度榮登《財(cái)富》最具影響力物聯(lián)創(chuàng)新榜

10月31日，2023年《財(cái)富》最具影響力物聯(lián)創(chuàng)新榜重磅發(fā)布，博世蘇州汽車(chē)電子事業(yè)部表面貼裝部門(mén)憑借自主研發(fā)的物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)（MATwin）成功上榜！這也是博世蘇州繼底盤(pán)控制系統(tǒng)南京工廠數(shù)字孿生平臺(tái)項(xiàng)目后，又一個(gè)入選榜單的數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目。

物聯(lián)網(wǎng)正在打破物理設(shè)施和信息虛擬的邊界，重塑我們的生產(chǎn)和生活方式?！敦?cái)富》最具影響力物聯(lián)創(chuàng)新榜，遴選并表彰積極應(yīng)用物聯(lián)技術(shù)，將人、機(jī)、物巧妙連接并創(chuàng)造最大價(jià)值的中國(guó)企業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用。最終，編輯部從將近200個(gè)申報(bào)案例中選出35家企業(yè)的案例上榜，它們廣泛分布于智能制造、智慧能源、智慧物流、智慧交通、智慧農(nóng)業(yè)、智慧園區(qū)以及智慧健康等領(lǐng)域。

物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)(MATwin)項(xiàng)目組成員

基于數(shù)字孿生技術(shù)，汽車(chē)電子事業(yè)部表面貼裝部門(mén)自主研發(fā)了一套物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)，深度融合了全價(jià)值流及工廠物料管理中的各環(huán)節(jié)，改善生產(chǎn)線(xiàn)物料管理不透明的問(wèn)題，再造一個(gè)物料的數(shù)字新世界！

自2022年投入應(yīng)用后，經(jīng)過(guò)一年多的開(kāi)發(fā)和持續(xù)迭代，物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)（MATwin）已實(shí)現(xiàn)從人到信息再到數(shù)據(jù)的降維及自動(dòng)化。“我們打通各數(shù)據(jù)平臺(tái)之間的壁壘，實(shí)時(shí)互聯(lián)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及物料管理APP的數(shù)據(jù)，建立了一站式的物料信息平臺(tái)。通過(guò)該平臺(tái)，產(chǎn)線(xiàn)和倉(cāng)庫(kù)的同事都能通過(guò)一個(gè)入口實(shí)時(shí)掌握所有物料的位置、數(shù)量、狀態(tài)和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)?！?項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Kimi表示。一站式物料信息平臺(tái)令一鍵盤(pán)點(diǎn)成為可能，能夠?qū)崟r(shí)將物料數(shù)據(jù)清晰、透明、準(zhǔn)確地顯示出來(lái)。

目前，物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)（MATwin）幫助表面貼裝產(chǎn)線(xiàn)提升物料庫(kù)存管理精度，減少物料損耗，杜絕由物料庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)或狀態(tài)異常導(dǎo)致的停線(xiàn)；在博世汽車(chē)電子全球14家表面貼裝工廠中，率先實(shí)現(xiàn)基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）數(shù)據(jù)的物料數(shù)字化生命周期管理和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，將年度盤(pán)點(diǎn)停線(xiàn)時(shí)長(zhǎng)由48小時(shí)降至12小時(shí)，大幅提升工作效率。2024年，該項(xiàng)目預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年度盤(pán)點(diǎn)停線(xiàn)1小時(shí)的目標(biāo)。未來(lái)，項(xiàng)目組還將繼續(xù)打通在途物料及原材料管理、在制品管理等方面的壁壘，實(shí)現(xiàn)全流程生命周期管理，讓數(shù)據(jù)為人服務(wù)。

物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)（MATwin）的應(yīng)用是博世蘇州汽車(chē)電子事業(yè)部生產(chǎn)效率優(yōu)化提升的又一突破。博世蘇州也將繼續(xù)在更多應(yīng)用場(chǎng)景探索物聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新運(yùn)用，堅(jiān)定不移朝著日益復(fù)雜的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)未來(lái)邁進(jìn)。