基于冷縮電纜頭的制作

一、制作步驟

1、剝外護套

將電纜校直、擦凈，剝去從安裝位置到接線端子的外護套。可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝去外護套。

2、鋸掉鋼鎧

用恒力彈簧將鋼鎧扎緊，順鋼鎧的包緊方向鋸一環(huán)形深痕，不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜，用一字螺絲刀撬起鋼鎧邊，再用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

3、剝內護套

鋼鎧保留30mm、內護套保留10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。

4、安裝鋼鎧接地線

除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10~20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。

5、纏填充膠

自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。

6、安裝銅屏蔽接地線

將一端分成三股的地線用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。注意鋼鎧地線與銅屏蔽地線要分開，不能短接。

7、安裝冷縮3芯分支

按電纜附件說明書的要求進行，在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將塑料條抽出。

8、安裝冷縮護套管

按電纜附件說明書的要求進行，清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。

9、剝去銅屏蔽層

在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開，或在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

10、剝外半導電層

在離銅帶斷口10~20mm處（以說明書規(guī)定尺寸為準）為外半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。

（1）可剝離型外半導電層

在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向末端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將這些條形半導電層從末端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層），用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。

（2）不可剝離型外半導電層

從芯線末端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應采用砂帶打磨光滑。

11、安裝接線端子

測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，壓接線端子。銼掉接線端子的壓接毛刺、棱角，并擦洗干凈。

12、清潔主絕緣層表面

用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應從絕緣端擦向外半導電層端，一般不要反向擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

13、安裝冷縮電纜終端管

用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮。

14、密封端口

分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到防水防潮的作用。

二、注意事項

1、注意冷縮電纜頭的制作必須在清潔、干燥的場地進行。

如果在制作中不注意，電纜頭絕緣中進入潮氣、灰塵等形成氣隙，就會在強電場下發(fā)生局部放電，繼而發(fā)展成絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿。

2、注意應剝除半導電屏蔽層，并清除干凈。

半導電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電電量的作用。但在制作電纜頭時必須要剝除并清除干凈，其主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離。

3、注意應繞半導電帶，并應確保外絕緣相間和對地距離。

電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場集中，需要采取繞半導電帶等改善電場集中的措施。如果不采取這些措施，則會使運行電纜在屏蔽層斷口處電場集中，成為薄弱環(huán)節(jié)，容易引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。

4、注意制作完成后，應采取堵漏、防潮和密封措施。

冷縮電纜頭制作完成后，應分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則電纜頭在運行過程中，容易滲入潮氣、雜質等，引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。