伺服電機測試系統(tǒng)采用的是模塊化、一體式設(shè)計,操作部分符合人體工程學設(shè)計,能完成手動/自動模式控制。由機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和上位機軟件系統(tǒng)三部分組成。
1、機械系統(tǒng):鑄鐵平臺、加載系統(tǒng)、快速裝夾系統(tǒng)、軸系連接部分等設(shè)備組成。
2、電氣系統(tǒng):驅(qū)動電源(調(diào)壓器、控制器等)加載控制、傳感器(轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速、電流、電壓、振動、溫度)實時數(shù)據(jù)采集設(shè)備、數(shù)據(jù)采集、電流傳感器采集、電參數(shù)測量設(shè)備、報警系統(tǒng)等設(shè)備組成。
3、軟件系統(tǒng):上位機測試軟件分為數(shù)據(jù)采集通訊模塊、數(shù)據(jù)采集設(shè)置模塊、數(shù)據(jù)實時交換控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。由上位機根據(jù)試驗項目完成試驗控制、數(shù)據(jù)分析與顯示、數(shù)據(jù)記錄與導出等功能。
一、試驗項目:
絕緣電阻測試、空載試驗、堵轉(zhuǎn)試驗、溫升試驗、負載試驗(效率、功率因數(shù)、及轉(zhuǎn)差率測定)、最大轉(zhuǎn)矩測試定、短時過載轉(zhuǎn)矩測定、超速試驗等。
二、主要應(yīng)用
1、工業(yè)交流伺服電機
2、特種交流伺服電機
三、主要特點
1.功能模塊化
將所有臺架搭建采用功能模塊化,以模塊組合的形式集中于一臺測試系統(tǒng),客戶可根據(jù)試驗對象的不同,增減測試模塊。
2.先進的測量手段
采用先進的實時測控系統(tǒng),包含輸入電參數(shù)測試、轉(zhuǎn)速扭矩測試等,扭矩轉(zhuǎn)速采樣率高達1000Hz,滿足測試系統(tǒng)高精度和快速響應(yīng)要求,且提供瞬態(tài)數(shù)據(jù)和特征值數(shù)據(jù),方便軟件后期對試驗過程數(shù)據(jù)進行全面的分析。
3.試驗項目齊全
按照國標規(guī)定的試驗要求,可根據(jù)配置模塊增減試驗項目,可以滿足進行各種型式試驗的試驗項目
4.電機負載
采用異步電機/永磁電機作為被試電機負載,改變傳統(tǒng)的負載方式,提高了系統(tǒng)的扭矩和轉(zhuǎn)速的動態(tài)測量范圍及精度,提升加載性能(正/反向,反拖),縮短加載的響應(yīng)時間,可實現(xiàn)任意負載曲線的加載,高度模擬電機/驅(qū)動器的實時運行工況。
5.人性化設(shè)計
采用專業(yè)的電機試驗臺架,夾具方面具備三維調(diào)節(jié)功能,且方便裝卸與同軸度調(diào)節(jié),可適應(yīng)任意形狀的被試電機安裝,系統(tǒng)操作采用琴臺式控制模式,可完成單位置完成全部試驗操作布局。
6.定制化測試軟件
由長牛科技軟件研發(fā)團隊研發(fā)的電機測試系統(tǒng)軟件,按照國標要求試驗項目,對軟件界面和流程進行歸類,減少重復試驗,極大提升試驗人員工作效率。并具備實時曲線繪制、瞬態(tài)值捕獲、趨勢曲線繪制與分析、多參量組合顯示、合格判定、報表導出等功能。
伺服電機測試系統(tǒng)縮略圖
審核編輯黃宇
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