火電廠是采用煤炭作為燃料生產電能的工廠。通過燃燒燃料加熱水形成水蒸汽,蒸汽壓力推動汽輪機旋轉并帶動發(fā)電機旋轉,最終產生電能,存儲或直接輸送到各個地區(qū),是我國目前能源產出結構的重點。
在火電廠的數字化管理中,除了實現能耗數據、產能數據、設備數據等采集監(jiān)測外,煙氣實時監(jiān)測上云也是重要內容?,F場多個煙氣表為Modbus協議RS485串口,需要轉換成IEC104協議再轉發(fā)到國家電業(yè)局平臺,需要一套科學合理的物聯網解決方案。
解決方案
現場多個煙氣表、傳感器、PLC等設備統(tǒng)一接入物通博聯數據采集網關,工程師通過采集點表對網關進行配置,將Modbus協議轉換為IEC104協議后,通過5G/4G/WIFI/以太網等網絡上傳到電業(yè)局平臺,實時監(jiān)測煙氣數據并智能報警,嚴格規(guī)范工廠生產活動,環(huán)保監(jiān)管更加及時高效。
系統(tǒng)特點
1、煙氣數據監(jiān)測
各個冷卻塔煙氣流量、溫度、流速、壓力、濕度、煙塵、氧氣、二氧化碳、二氧化硫等模擬量數據實時采集上傳到監(jiān)控云平臺上,通過手機端和電腦端查看報表信息并導出到打印。
2、排放超標報警
設置報警閾值和通知方式方式,在煙氣排放數據超量超標等情況自動報警,通過微信、短信、郵件等方式通知到各級管理人員,及時管理控制,確保工廠能達標排放。
3、多中心數據轉發(fā)
除了將數據上傳到國家監(jiān)管平臺上,也能上傳到企業(yè)自開發(fā)云平臺上,多方合力監(jiān)管規(guī)范排放活動;也能上傳到物通博聯云,實現快速、低成本的煙氣監(jiān)測平臺搭建。
4、多設備接入聯網
網關內置豐富協議庫,支持PLC、儀器儀表、數控機床、工業(yè)機器人、傳感器等數據采集,PLC協議、電力規(guī)約、環(huán)保協議等快速解析轉換,適應不同場景不同需求。
5、設備遠程維護
工程師可以對異地PLC設備進行遠程編程調試、遠程配置、遠程上下載程序等操作,節(jié)省時間精力和成本,快速完成維護工作。
審核編輯黃宇
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