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【避坑總結(jié)】BGA焊接問(wèn)題解析

電子發(fā)燒友論壇 ? 來(lái)源:未知 ? 2023-03-28 13:05 ? 次閱讀

BGA是一種芯片封裝的類(lèi)型,英文(Ball Grid Array)的簡(jiǎn)稱(chēng),封裝引腳為球狀柵格陣列在封裝底部,引腳都成球狀并排列成一個(gè)類(lèi)似于格子的圖案,由此命名為BGA。 主板控制芯片諸多采用此類(lèi)封裝技術(shù),采用BGA技術(shù)封裝的內(nèi)存,可以使其在體積不變的情況下,容量提高2-3倍,BGA與TSOP相比,體積更小、散熱和電性能更好。

BGA封裝焊盤(pán)走線(xiàn)設(shè)計(jì)

1

BGA焊盤(pán)間走線(xiàn)

設(shè)計(jì)時(shí),當(dāng)BGA焊盤(pán)間距小于10mil,兩個(gè)BGA焊盤(pán)中間不可走線(xiàn),因?yàn)樽呔€(xiàn)的線(xiàn)寬間距都超出生產(chǎn)的工藝能力,除非減小BGA焊盤(pán),在制作生產(chǎn)稿時(shí)保證其間距足夠,但當(dāng)焊盤(pán)被削成異形后,可能導(dǎo)致焊接位置不準(zhǔn)確。

2

盤(pán)中孔樹(shù)脂塞孔電鍍填平

當(dāng)BGA封裝的焊盤(pán)間距小而無(wú)法出線(xiàn)時(shí),需設(shè)計(jì)盤(pán)中孔,將孔打在焊盤(pán)上面,從內(nèi)層走線(xiàn)或底層走線(xiàn),這時(shí)的盤(pán)中孔需要樹(shù)脂塞孔電鍍填平,如果盤(pán)中孔不采取樹(shù)脂塞孔工藝,焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊接不良,因?yàn)楹副P(pán)中間有孔焊接面積少,并且孔內(nèi)還會(huì)漏錫。

3

BGA區(qū)域過(guò)孔塞孔

BGA焊盤(pán)區(qū)域的過(guò)孔一般都需要塞孔,而樣板考慮到成本以及生產(chǎn)難易度,基本過(guò)孔都是蓋油,塞孔方式選擇的是油墨塞孔,塞孔的好處是防止孔內(nèi)有異物或保護(hù)過(guò)孔的使用壽命,再者是在SMT貼片過(guò)回流焊時(shí),過(guò)孔冒錫會(huì)造成另一面開(kāi)短路。

4

盤(pán)中孔、HDI設(shè)計(jì)

引腳間距較小的BGA芯片,當(dāng)超出工藝制成引腳焊盤(pán)無(wú)法出線(xiàn)時(shí),建議直接設(shè)計(jì)盤(pán)中孔,例如手機(jī)板的BGA芯片比較小,且引腳多,引腳的間距小到無(wú)法從引腳中間走線(xiàn),就只能采取HDI盲埋孔布線(xiàn)方式設(shè)計(jì)PCB,在BGA焊盤(pán)上面打盤(pán)中孔,內(nèi)層打埋孔,在內(nèi)層布線(xiàn)導(dǎo)通。

BGA焊接工藝

1

印刷錫高

焊膏印刷的目的,是將適量的錫膏均勻施加在PCB焊盤(pán)上,以保證貼片元器件與PCB相對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)再回流焊接時(shí),達(dá)到良好的電氣連接,并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,印刷錫膏需要制作鋼網(wǎng),錫膏通過(guò)各焊盤(pán)在鋼網(wǎng)上對(duì)應(yīng)的開(kāi)孔,在刮刀的作用下,將錫均勻的涂覆在各焊盤(pán)上,以達(dá)到良好焊接的目前。

2

器件放置

器件放置就是貼片,用貼裝機(jī)將片式元器件,準(zhǔn)確的貼裝到印好錫膏或貼片膠的PCB表面相應(yīng)的位置,高速貼片機(jī),適用于貼裝小型大量的組件,如電容,電阻等,也可貼裝一些IC組件;泛用貼片機(jī),適用于貼裝異性或精密度高的組件,如QFP,BGA,SOT,SOP,PLCC等。

3

回流焊接

回流焊是通過(guò)熔化電路板焊盤(pán)上的錫膏,實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端與PCB焊盤(pán)之間的機(jī)械與電氣連接,形成電氣回路,回流焊作為SMT生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序,合理的溫度曲線(xiàn)設(shè)置是保證回流焊質(zhì)量的關(guān)鍵,不恰當(dāng)?shù)臏囟惹€(xiàn)會(huì)使PCB板出現(xiàn)焊接不全、虛焊、元件翹立、焊錫球過(guò)多等焊接缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4

X-Ray檢查

X-Ray幾乎可以檢查全部的工藝缺陷,通過(guò)其透視特點(diǎn),檢查焊點(diǎn)的形狀,和電腦庫(kù)里標(biāo)準(zhǔn)的形狀比較,來(lái)判斷焊點(diǎn)的質(zhì)量,尤其對(duì)BGA、DCA元件的焊點(diǎn)檢查,作用不可替代,無(wú)須測(cè)試模具,缺點(diǎn)是價(jià)格目前相當(dāng)昂貴。

BGA焊接不良原因

1

BGA焊盤(pán)孔未處理

BGA焊接的焊盤(pán)上有孔,在焊接過(guò)程中焊球會(huì)與焊料一起丟失,由于PCB生產(chǎn)中缺乏電阻焊接工藝,焊錫和焊球會(huì)通過(guò)靠近焊板的孔而流失,從而導(dǎo)致焊球流失。

2

焊盤(pán)大小不一

BGA焊接的焊盤(pán)大小不一,會(huì)影響焊接的品質(zhì)良率,BGA焊盤(pán)的出線(xiàn),應(yīng)不超過(guò)焊盤(pán)直徑的50%,動(dòng)力焊盤(pán)的出線(xiàn),應(yīng)不小于0.1mm,且可以加粗,為防止焊接盤(pán)變形,焊接阻擋窗不得大于0.05mm,銅面上的開(kāi)窗,應(yīng)與線(xiàn)路PAD一樣大,否則BGA焊盤(pán)做出來(lái)大小不一。

快速解決BGA焊接問(wèn)題

因前期設(shè)計(jì)不當(dāng),而在生產(chǎn)中引發(fā)相關(guān)問(wèn)題的情況屢見(jiàn)不鮮,那有什么辦法可以一勞永逸,提前解決生產(chǎn)困擾呢?這里不得不提到一款可以完美避開(kāi)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的軟件:華秋DFM

1

封裝的盤(pán)中孔

使用華秋DFM一鍵分析功能,檢測(cè)設(shè)計(jì)文件是否存在盤(pán)中孔,提示設(shè)計(jì)工程師存在盤(pán)中孔是否需要修改文件不做盤(pán)中孔設(shè)計(jì),因?yàn)楸P(pán)中孔制造成本非常高,如能把盤(pán)中孔改為普通孔,可減少產(chǎn)品的成本,同時(shí)也提醒制造板廠有設(shè)計(jì)盤(pán)中孔,需做樹(shù)脂塞孔走盤(pán)中孔生產(chǎn)工藝。9be2d76e-cd24-11ed-bfe3-dac502259ad0.png

2

焊盤(pán)與引腳比

使用華秋DFM組裝分析功能,檢測(cè)設(shè)計(jì)文件的BGA焊盤(pán)與實(shí)際器件引腳的大小比例,焊盤(pán)直徑比BGA引腳小于20%,可能存在焊接不良問(wèn)題,大于25%則使布線(xiàn)空間變小,此時(shí)需設(shè)計(jì)工程師調(diào)整焊盤(pán)與BGA引腳直徑的比例。9bf542d2-cd24-11ed-bfe3-dac502259ad0.png

華秋DFM軟件針對(duì)BGA焊盤(pán)等問(wèn)題,具有詳盡的可焊性解決方案,生產(chǎn)前幫助用戶(hù)評(píng)審BGA設(shè)計(jì)文件的可焊性,避免在組裝過(guò)程中出現(xiàn)BGA芯片的可焊性問(wèn)題,并提示BGA芯片存在可焊性品質(zhì)良率等。 目前華秋DFM軟件推出了新版本,可實(shí)現(xiàn)制造與設(shè)計(jì)過(guò)程同步,模擬選定的PCB產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到組裝的整個(gè)生產(chǎn)流程。 華秋DFM使BOM表整理、元器件匹配、裸板分析及組裝分析四個(gè)模塊相互聯(lián)系,共同協(xié)作來(lái)完成一個(gè)完整的DFM分析!

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關(guān)于華秋 華秋電子,成立于2011年,是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的電子產(chǎn)業(yè)一站式服務(wù)平臺(tái),國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。以“客戶(hù)為中心,追求極致體驗(yàn)”為經(jīng)營(yíng)理念,布局了電子發(fā)燒友網(wǎng)、方案設(shè)計(jì)、元器件電商、PCB 制造、SMT 制造和 PCBA 制造等電子產(chǎn)業(yè)服務(wù),已為全球 30萬(wàn)+客戶(hù)提供了高品質(zhì)、短交期、高性?xún)r(jià)比的一站式服務(wù)。

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