鋼鐵冶金全流程紅外解決方案

鋼鐵冶煉生產(chǎn)的工藝流程包括選礦→燒結(jié)（球團(tuán)）→煉鐵→煉鋼→連鑄制坯→熱軋→冷軋→鋼制品，輔助工藝包括焦化、制氧、燃?xì)?、自備電、?dòng)力等。本文介紹部分關(guān)鍵流程及輔助工藝的紅外解決方案。

一、煉焦

煉焦環(huán)節(jié)的主要隱患是煤堆陰燃和焦化爐結(jié)焦。熱像儀可實(shí)時(shí)提供煤堆和傳送帶的溫度場(chǎng)分布，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可疑高溫區(qū)域，一旦超過用戶設(shè)置的溫度，可以報(bào)警并聯(lián)動(dòng)噴淋消防水炮系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行降溫處理。

煤堆監(jiān)控

焦化爐爐膛溫度一般在600-800℃，使用巨哥科技的專用爐內(nèi)高溫?zé)嵯駜x可對(duì)爐管和爐壁溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，了解爐管結(jié)焦和熱傳導(dǎo)情況，充分掌握焦化爐運(yùn)行狀態(tài)。采用耐高溫設(shè)計(jì)的熱像儀能夠確保設(shè)備在高溫環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，精確測(cè)溫。

某焦化廠焦化爐監(jiān)控項(xiàng)目

二、燒結(jié)

燒結(jié)過程的溫度在1000-1300℃。料層表面的熱量不足會(huì)導(dǎo)致返礦量大、成品率低，也使能耗居高不下。高溫?zé)嵯駜x能對(duì)料面表層溫度進(jìn)行監(jiān)控，一方面監(jiān)控?zé)Y(jié)礦料的燒透情況，有效提高燒結(jié)礦的成品率和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，另一方面監(jiān)控?zé)Y(jié)臺(tái)車表面的抽風(fēng)孔堵塞情況，自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)提醒工作人員燒結(jié)故障。

某鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)監(jiān)控項(xiàng)目

三、球團(tuán)

球團(tuán)工藝涉及鏈篦機(jī)和回轉(zhuǎn)窯。鏈篦機(jī)加熱溫度約800-900℃。篦板、篦板卡塊、左右側(cè)板都是易損件，往往因損壞導(dǎo)致停機(jī)或者影響球團(tuán)質(zhì)量。通過熱像儀對(duì)篦板等部件進(jìn)行觀測(cè)，可有效保證鏈篦機(jī)的正常運(yùn)行和球團(tuán)質(zhì)量，對(duì)有損壞的部件及時(shí)報(bào)警。

某鋼鐵廠鏈篦機(jī)監(jiān)控

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部由耐火磚砌成，生產(chǎn)中會(huì)逐漸出現(xiàn)侵蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)穿線脫落，影響安全生產(chǎn)。用高溫?zé)嵯駜x進(jìn)行爐內(nèi)監(jiān)控可及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，充分了解溫度分布并精確控制，提高球團(tuán)的成品率和質(zhì)量。用熱像儀進(jìn)行爐外監(jiān)控可提供回轉(zhuǎn)窯表面溫度分布數(shù)據(jù)，分析可能存在隱患的高溫區(qū)域，預(yù)防故障的發(fā)生。

某鋼鐵廠回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)監(jiān)控

某鋼鐵廠回轉(zhuǎn)窯爐外監(jiān)控

四、高爐

在高爐作業(yè)中，爐內(nèi)溫度監(jiān)控是企業(yè)改進(jìn)的重點(diǎn)。由專業(yè)的爐內(nèi)高溫?zé)嵯駜x組成的高爐紅外監(jiān)控系統(tǒng)可對(duì)爐內(nèi)實(shí)時(shí)監(jiān)控，了解料面情況，發(fā)現(xiàn)爐磚及爐襯腐蝕，充分掌握高爐運(yùn)行狀態(tài)，確保高效節(jié)能。該系統(tǒng)集水冷、氮?dú)饫鋮s、氮?dú)獯祾?、自?dòng)刮掃、PLC及運(yùn)動(dòng)伺服控制系統(tǒng)于一體，具有測(cè)溫速度快、溫度分辨率高、測(cè)量范圍廣、圖像直觀、非接觸、不干擾被測(cè)目標(biāo)正常工作等特點(diǎn)。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)觀察爐喉及上方的視頻圖像，掌握溜槽和襯板的形狀、溜槽的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、下料情況、料面狀態(tài)等。同時(shí)可實(shí)時(shí)查看每個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的溫度，掌握中心氣流位置和強(qiáng)弱、邊緣氣流強(qiáng)弱等。

某冶煉廠高爐監(jiān)控項(xiàng)目

某鋼鐵廠高爐監(jiān)控項(xiàng)目

高爐煉鋼中，如爐底、爐壁等出現(xiàn)裂縫、脫落、局部薄弱等，會(huì)帶來巨大的安全隱患。熱像儀可對(duì)該類問題實(shí)時(shí)報(bào)警，及時(shí)排除隱患。

某鋼鐵廠高爐監(jiān)控項(xiàng)目

高爐熱風(fēng)口的使用環(huán)境極端惡劣，不但要承受1500℃以上的高溫，還要承受高溫鐵流的沖刷和爐料、爐渣的磨損，容易失效，導(dǎo)致高爐低產(chǎn)。而熱風(fēng)爐爐殼和拱頂以及熱風(fēng)管道長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)出現(xiàn)耐材變薄或者脫落，導(dǎo)致熱量損失，降低高爐生產(chǎn)效率。熱像儀可對(duì)熱風(fēng)口、熱風(fēng)爐爐殼、熱風(fēng)管實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)熱風(fēng)材料磨損、耐材變薄或者脫落導(dǎo)致的熱量流失等問題進(jìn)行及時(shí)報(bào)警，保障高效節(jié)能。

某鋼鐵廠熱風(fēng)爐平臺(tái)監(jiān)控項(xiàng)目

爐渣與鐵水的溫度和發(fā)射率都有差異，可用熱像儀加以區(qū)分。渣鐵比是高爐冶煉單位生鐵的出渣量，減少渣量不僅可以降低焦比，而且改善料柱透氣性，有利于提高冶煉強(qiáng)度和高爐利用系數(shù)。巨哥科技AI智能熱像儀可對(duì)鐵水口進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使用智能算法對(duì)鐵水中的含渣比例進(jìn)行估算，提供實(shí)時(shí)反饋，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

某鋼鐵廠鐵水下渣檢測(cè)項(xiàng)目

五、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)

鋼包（鐵水罐）溫度過高就有穿包的風(fēng)險(xiǎn)，在鋼包內(nèi)襯出現(xiàn)侵蝕會(huì)經(jīng)過由點(diǎn)到面的逐步發(fā)展過程，在內(nèi)襯出現(xiàn)前期剝落的狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)異常高溫。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包外壁一般在300℃以內(nèi)，用巨哥科技的AI雙光熱像儀可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)表面溫度分布和耐材侵蝕程度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，同時(shí)內(nèi)置AI算法識(shí)別不同編號(hào)的鐵水罐和魚雷罐，提高管理效率。

某鋼鐵廠鋼包鐵包監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

六、轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中鐵水的溫度一般為1300℃，出鋼溫度達(dá)到1600℃以上。熱像儀可以監(jiān)測(cè)整個(gè)爐體，尤其是爐底的溫度變化和整個(gè)溫度場(chǎng)的實(shí)時(shí)分布，提前發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、電爐的耐材缺陷位置，預(yù)防事故的發(fā)生。

某冶金廠卡爾多轉(zhuǎn)爐監(jiān)控項(xiàng)目

某鋁廠中頻爐監(jiān)控項(xiàng)目

七、連鑄制坯

在連鑄生產(chǎn)流程中，出鋼溫度可達(dá)1600℃以上。熱像儀可以監(jiān)測(cè)中間包的底部和連鑄機(jī)的實(shí)時(shí)溫度分布，及時(shí)對(duì)耐材的變化進(jìn)行預(yù)警，預(yù)防穿包事故發(fā)生。

某鋼鐵廠連鑄機(jī)監(jiān)控項(xiàng)目

制坯過程采用加熱爐對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱，為鋼材軋制做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，溫度在1000 ℃以上。巨哥科技的透火焰中波熱像儀不受加熱噴嘴火焰的影響，可以透過火焰精確測(cè)溫，精準(zhǔn)監(jiān)控鋼坯在加熱工作中的溫度分布，有效減少因溫度不均為而造成的鋼坯質(zhì)量問題。

某鋼鐵廠鋼坯加熱監(jiān)控項(xiàng)目

連鑄方坯的質(zhì)量缺陷是連鑄生產(chǎn)的制約因素，菱變是板坯和小方坯常見的形狀缺陷，是由結(jié)晶器內(nèi)不均勻冷卻引起，巨哥科技的AI智能熱像儀可以自動(dòng)識(shí)別并提示該類缺陷。

某鋼鐵廠鋼坯菱變智能監(jiān)控項(xiàng)目

八、其他

1、熱軋

鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制。巨哥科技的短波測(cè)溫?zé)嵯駜x測(cè)溫精度受發(fā)射率影響小，可精確測(cè)定扎坯溫度，提高成品率，降低運(yùn)營(yíng)成本。

2、電氣設(shè)備監(jiān)控

紅外熱像儀在電氣設(shè)備監(jiān)控方面具有應(yīng)用非常成熟，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，有效提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠率。

某鋼鐵廠電氣設(shè)備監(jiān)控項(xiàng)目

3、能源和環(huán)保管理

固廢危廢料坑可能夾帶自燃性物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)。巨哥科技的雙光AI智能熱像儀可及時(shí)發(fā)現(xiàn)高溫區(qū)域，一旦超過用戶設(shè)置溫度，報(bào)警同時(shí)可以聯(lián)動(dòng)噴淋消防水炮系統(tǒng)對(duì)料坑進(jìn)行降溫。

氫能的合理利用有助于升級(jí)傳統(tǒng)鋼鐵制造、有效利用廢鋼，以及減少鐵礦石的使用量。氣化爐是整個(gè)氣化過程易發(fā)生故障的薄弱環(huán)節(jié)。用熱像儀可以監(jiān)控氣化爐的爐襯耐火材料，保障氣化爐的使用壽命、生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

浙江某化學(xué)品有限公司氫氣氣化爐監(jiān)控項(xiàng)目

以上鋼鐵冶煉全流程所涉及的熱像儀產(chǎn)品信息匯總?cè)缦拢?/p>

部分產(chǎn)品形態(tài)如下：

基于智慧鋼鐵的生產(chǎn)場(chǎng)景和需求，巨哥科技還提供一整套全面、極簡(jiǎn)、融合、智能并可持續(xù)演進(jìn)的智能化監(jiān)控系統(tǒng)?？傮w架構(gòu)分為感知層（含智能邊緣計(jì)算）、網(wǎng)絡(luò)層、平臺(tái)層和應(yīng)用層?？梢淮涡园惭b配置各層所需的基礎(chǔ)設(shè)備，最大化滿足鋼鐵冶金行業(yè)的通用需求。在不同的子流程上，根據(jù)各個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景的獨(dú)特需求，可提供場(chǎng)景化解決方案，更好地為鋼鐵冶金行業(yè)賦能，增產(chǎn)提效。

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