MES系統(tǒng)介紹

MES系統(tǒng)是集成生產管理、品質管理、設備管理、BI數(shù)據中心、庫存管理、工時管理、數(shù)據采集、看板管理等為一體的綜合性生產管理系統(tǒng)。通過強調制造過程的透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。MES系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實施全面的數(shù)字化管控。

MES系統(tǒng)的主要功能模塊以及邏輯結構圖如下：

MES系統(tǒng)的主要功能

1、生產調度管理功能

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產調度的計劃、實施、檢查、總結(PDCA)循環(huán)活動的管理功能。

2、基礎數(shù)據管理功能

MES系統(tǒng)能夠對生產所涉及的產品BOM數(shù)據、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據進行維護、管理，并能實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。

3、車間計劃管理功能

MES系統(tǒng)會自動結合車間在制任務和車間資源情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃，根據車間生產計劃和物料臺帳的具體情況，來提取車間缺料明細表。

4、車間成本管理功能

MES系統(tǒng)具有統(tǒng)計、核算車間成本及帳表的功能，以及對每一個任務和產品批次的實際生產成本及制造費用進行計算和匯總的功能。

5、車間物料管理功能

車間物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實現(xiàn)對車間各種類型物料(毛坯、半成品、成品)資源的管理。

6、產品質量管理功能

MES系統(tǒng)通過智能監(jiān)控自動、實時地采集生產現(xiàn)場的各種數(shù)據，生成質量報表和質量數(shù)據分析報告，對關鍵工序關鍵項的數(shù)據加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產中的隱性質量問題，實現(xiàn)盡早發(fā)現(xiàn)問題、處理問題、提升生產效率的功能。

7、制造資源管理功能

MES系統(tǒng)的制造資源管理模塊能夠對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行綜合管理。

8、數(shù)據采集系統(tǒng)功能

采集車間生產現(xiàn)場的數(shù)據，包括生產進度情況、質量數(shù)據、設備負荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為系統(tǒng)其他模塊提供現(xiàn)場數(shù)據支撐。

9、產品跟蹤管理功能

MES系統(tǒng)通過產品生產跟蹤，全面、系統(tǒng)地收集和整理產品質量的信息，分析、評價產品質量水平和存在問題，并不斷采取改進措施，實現(xiàn)質量改進、新產品研制開發(fā)及產品壽命周期等監(jiān)控功能。

10、生產過程管理功能

MES系統(tǒng)的生產過程管理是為了確保生產過程始終處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產品質量的作業(yè)技術和生產過程進行分析，診斷和監(jiān)控。

11、生產設備管理功能

MES系統(tǒng)通過對車間生產設備的管理模塊，保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質。

MES系統(tǒng)的作用和意義

1、使生產數(shù)據即時采集，通過實時數(shù)據采集，大大減少系統(tǒng)數(shù)據錄入。
2、實現(xiàn)對生產數(shù)據的即時查詢、歷史查詢和精細化數(shù)據分析。
對不良產品追溯管理，一方面即時處理不良產品維修并及時改進減少不良產品，另一方面，當已銷產品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，及時追溯相關批次，并準確召回不良批次，提高了服務質量，并減少召回成本。
3、改進生產工藝，提高產品質量。
4、提高生產效率，監(jiān)控生產工人生產狀況，提高工作積極性。
5、準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失。
6、合理調配生產資源：人員、物料、生產線等。
7、按時交貨，建立良性的供貨關系。
8、為降低成本提供有力的數(shù)據來源。
9、實現(xiàn)零庫存管理，提高企業(yè)資金流的運轉。

審核編輯 黃昊宇