超聲波清洗機(jī)的主要用途

超音波清洗機(jī)，又稱超聲波清洗機(jī)，主要用來(lái)清洗零部件表面的儀器設(shè)備，最常使用在清洗眼鏡、珠寶、刮胡刀、牙醫(yī)用具、外科手術(shù)用具、工業(yè)零件的清洗等。超聲波清洗機(jī)的原理是通過(guò)使用如清水等液體作為介質(zhì)，利用振動(dòng)原件產(chǎn)生超聲波頻率介于20-200KHz振動(dòng)，使震蕩中的液體產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，產(chǎn)生無(wú)數(shù)的微小氣泡，當(dāng)小氣泡迅速破裂時(shí)瞬間產(chǎn)生高壓及超聲波振動(dòng)，使物品表面的污垢脫落，達(dá)到清洗效果。

超聲波清洗機(jī)主要由超聲波信號(hào)發(fā)生器換能器及清洗槽組成：
超聲波信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬(wàn)次的高頻機(jī)械振動(dòng)，在清洗液(介質(zhì))中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡并不斷破裂，這種現(xiàn)象稱之為”空穴效應(yīng)”。氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆破釋放出巨大能量，對(duì)周圍形成巨大沖擊，從而對(duì)工件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到工件表面清洗干凈的目的。超聲波清洗機(jī)主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對(duì)精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對(duì)制藥行業(yè)各種玻璃器皿及內(nèi)外科器械的清洗效果最為理想，不僅能達(dá)到清洗的目的，還能對(duì)玻璃器皿內(nèi)外壁附著的各種微生物，病菌起到粉碎作用，達(dá)到清洗消毒滅菌的作用。

影響超聲波清洗機(jī)效果的因素很多，主要有以下幾種：
超音波功率密度：功率密度越高，空穴效果越強(qiáng)，清洗效果越好，清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。
超聲波清洗機(jī)頻率選擇：頻率越低，空穴越好，頻率越高，折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。
超聲波清洗溫度：超聲波在40℃～50℃時(shí)空穴最好。溫度越高，越有利于污物分解；但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。
超聲波清洗時(shí)間：清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除外。
超聲波清洗劑(介質(zhì))的種類：根據(jù)物件不同，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到最好的清洗效果。

審核編輯 黃昊宇