電子發(fā)燒友網(wǎng)報道(文/黃山明)近日,據(jù)日媒報道,受到全球疫情影響以及供應鏈影響,一些日本企業(yè)已經(jīng)延長了工廠五一假期停工時間,如日本大發(fā)工業(yè)將國內(nèi)4座工廠停工時間延期三天,豐田也將日本國內(nèi)全部14座工廠停產(chǎn)至5月8日,個別工廠甚至延期至5月16日開工。諸多企業(yè)的被迫停產(chǎn),開始讓日本企業(yè)思考,如何降低停產(chǎn)風險,以及怎樣應對供應鏈中斷的問題,結論便是加速產(chǎn)業(yè)鏈的本土化。
據(jù)調(diào)研機構日本帝國征信的統(tǒng)計顯示,受烏克蘭局勢惡化,原材料和商品采購數(shù)量減少等影響的日本企業(yè)達到了50%,同時中國疫情導致芯片供給無法預測何時能恢復正常,供應鏈不穩(wěn)定的局面將持續(xù)。
早在2020年4月份,日本便召開了經(jīng)濟增長戰(zhàn)略會議,以應對全球半導體供應不足的問題,討論國內(nèi)投資支持措施,并且認識到建立分散性供應鏈的重要性。日本電子零件廠開始出現(xiàn)回流的動向,如村田、羅姆、JDI等都開始評估將海外部分產(chǎn)能遷回日本。
甚至為此邀請臺積電等晶圓代工廠前往日本建廠,以供應日本本土快速增長的半導體生產(chǎn)需求。
而在近期,全球金融局勢動蕩,加之美聯(lián)儲加息,讓日元大幅貶值,在4月份,人民幣對日元匯率一度升破20大關,即1元人民幣兌換20日元。
同時在日元的貶值刺激之下,在海外擁有工廠的日本企業(yè),已經(jīng)有約13.3%將工廠遷回本土。數(shù)據(jù)顯示4月份日本機械制造訂單增加3.8%,數(shù)額近80億美元,顯然與海外工廠回歸有關。
目前日本制造業(yè)的優(yōu)勢主要集中在機械設備制造、汽車及關鍵零部件,其中半導體制造設備、機床、數(shù)碼相機等出口占35.2%、28.1%和20.1%。
尤其是全球半導體設備制造領域,美國、日本及荷蘭控制著全球370億美元半導體制造設備市場90%以上的份額,日本市場份額占比達到30%左右。
以光刻機為例,EUV光刻工序中有多家日本廠商的參與,如東京電子生產(chǎn)的EUV涂覆顯影設備,全球市場中幾乎沒有另外一家可以生產(chǎn),日本的Lasertec Corp.也是在全球半導體測試機制造領域占有壟斷地位。
此外,半導體原材料上,據(jù)SEMI統(tǒng)計,全球半導體材料市場中日企所占份額達52%,擁有絕對領先的市場地位。
而當前全球半導體供應鏈的中斷,對于這些日企影響較大。為了應對這一沖擊,佳能公司會長兼社長、CEO御手洗富士夫表示,面對零部件短缺,佳能推進了自產(chǎn)化,同時通過變更設計,讓產(chǎn)品可以使用通用零部件。
此外,佳能采購部門也開始采取相關行動,比如公司內(nèi)跨部門從使用相同零部件的其他業(yè)務進行采購。為了應對長期的供應短缺,佳能今后還將繼續(xù)推進零部件的自產(chǎn)化。
御手洗富士夫還表示,通過此次疫情后,佳能意識到,與日本國內(nèi)相比,海外生產(chǎn)基地應對意外事態(tài)不夠及時。未來將以主要產(chǎn)品為中心,推進生產(chǎn)回歸國內(nèi)。為此,需要使日本的生產(chǎn)和勞動力成本降至與東南亞持平,將通過自主開發(fā)生產(chǎn)設備等措施,徹底推進削減成本和自動化。而日元貶值,成為企業(yè)回流的東風。
佳能社長的想法可以認為代表著目前日本大多數(shù)制造企業(yè)的觀點,許多企業(yè)都希望在本國建立完備的供應鏈,來應對當前的風險。
不僅是日本,包括美國、歐盟等西方國家,都意圖將制造業(yè)遷回國內(nèi)。固然與疫情導致物流中斷等因素有關,同時還與美國動輒將國外企業(yè)拉入“實體清單”,導致全球市場人人自危有關,建立本土供應鏈也是為了防止出現(xiàn)類似的風險。
當然,日本想要將制造業(yè)回流,除了需要解決御手洗富士夫所提到的成本問題,還需要解決人才稀缺的問題。中國半導體市場人才的緊缺來自培養(yǎng)不足,發(fā)展時間較晚,而日本則因為過去本土半導體產(chǎn)業(yè)的衰落,導致大量相關人才外流。
據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計,流向海外企業(yè)的日本半導體人才中,韓國有40%、中國有近30%來自日立制作所、松下等日本8大企業(yè),甚至其中許多是獲得了經(jīng)常被引用專利的頂級半導體專家。
這意味著日本半導體人才培養(yǎng)需要重新開始,同時將流失海外的半導體人才重新引回國內(nèi)也成為一個問題。不論如何,隨著日本制造業(yè)的回流,短期來看,半導體相關器件成本升高將無法避免。
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