鋰電池生產過程常見的問題匯總

聚合物鋰電池加工整個過程是很復雜的，如果在生產加工過程中有問題，那么生產出來的電池質量會存在問題。

1.電池容量低的原因：

（a）副載物太少;

（b）該紙張的兩邊有很大距離;

（c）分裂;

（d）鋰電池用電解質減少;

（e）鋰電池電解質電導率低;

（f）未選定正面和負面部分;

（g）隔膜的孔隙率較小;

（h）膠粘劑易碎，粘結劑脫落;

（i）核心是超厚（無空氣干燥或鋰電池電解液滲透）;寬度限制不填充;

（k）正電池的正極材料體積較小。

2.電池內阻高/不穩(wěn)定的原因：

（a）負電平板和耳廓焊接;

（b）正壓焊和耳道焊;

（c）耳朵和籃子的空白焊接;

（d）負耳接;

（e）螺栓及引腳的內阻較大;

（f）在正電平上沒有導電劑;

（g）鋰電池電解液沒有鋰鹽;

（h）充電電池前的短路故障;

（i）隔膜紙的孔隙率較小。

3.電池電壓低的原因：

（a）不良反應（電解鋰電池;正殘留物;冰）;

（b）不良（膜不產生安全）;

（c）客戶的pcb電路板已關閉（即客戶生產和加工的鋰離子核;

（d）客戶不按要求焊接（客戶生產加工的鋰離子）;

（e）毛邊;

（f）微短路故障;

（g）負值導致雙胞胎。

4.電池超厚的原因：

（a）焊接蒸汽泄漏;

（b）鋰電池電解液的溶液;

（c）放松干水;

（d）籃板的緊密性;

（e）太厚;

（f）殼

（g）核心太厚（增加太多;極板不壓實;隔膜太厚）。

5.電池爆炸的原因：

（a）集裝箱內的常見故障（導致過度收費）;

（b）隔膜封閉效果差;

（c）內部短路故障。

6.短路故障：

（a）灰塵;

（b）該衣服已破損;

（c）劃痕（小型或未開啟的隔膜紙）;

（d）反向燈絲不均勻;

（e）無包裹;

（f）隔膜有孔;

（g）發(fā)緣。

7.斷路原因：

（a）耳廓及螺栓不焊接，或合理點焊的總面積較小;

（b）該連接板已斷裂（該連接板太短或太接近無法焊接於該連接板）。
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