為您的PCB選擇合適的阻焊層間隙

PCB上的大部分空間主要由阻焊劑占據(jù)。阻焊層實(shí)質(zhì)上是一種基于樹(shù)脂的覆蓋層，可保護(hù)您的PCB免受外界污染（例如人工處理，制造工藝和環(huán)境影響）的污染和氧化。理想情況下，阻焊層應(yīng)覆蓋電路板上的所有區(qū)域，除了鉆孔和腳印墊。但是實(shí)際上，存在一個(gè)公差，該公差限制了阻焊層與表面元件之間的距離。該公差稱(chēng)為阻焊層間隙，為您的PCB布局確定正確的公差規(guī)格會(huì)嚴(yán)重影響電路板的可制造性。讓我們仔細(xì)研究一下阻焊層的間隙，尤其是它對(duì)PCB組裝過(guò)程的影響，以幫助您為您的選擇做出正確的選擇PCB布局。

阻焊層間隙

PCB組裝（將組件連接到板上的過(guò)程）可能是PCB制造中最重要的方面。在組裝期間，通過(guò)焊接方法固定組件，例如波或Laserjet。為了確保成功焊接，必須將需要焊接的電路板區(qū)域（例如組件焊盤(pán)和過(guò)孔）與不需要的區(qū)域隔離開(kāi)。這種隔離通過(guò)阻焊層實(shí)現(xiàn)。阻焊層可保護(hù)電路板免受腐蝕和氧化，如果沒(méi)有，則過(guò)早PCB發(fā)生故障的可能性會(huì)更高。

在某些情況下，不可能或不建議使用阻焊劑；例如，在墊片之間的間距很小的地方，使用散熱器的地方以及與組件的間距非常小或太靠近鉆孔的地方。不應(yīng)使用阻焊劑的區(qū)域由阻焊劑間隙限制定義，該限制由合同制造商（CM）定義。阻焊劑間隙限制的主要原因是在接收焊料的表面元件之間提供足夠的間距或阻焊劑，以防止形成焊料橋。當(dāng)焊料鏈接電路板上的導(dǎo)電元件（不打算進(jìn)行電氣連接）時(shí)，就會(huì)形成焊橋。焊橋可能導(dǎo)致短路或組件燒毀。

阻焊層間隙通常定義為一般隔離建議，并根據(jù)要隔離的表面元件的類(lèi)型定義特定的規(guī)格。特定規(guī)范適用于焊盤(pán)，可以是定義的阻焊層或定義的非阻焊層，以及鉆洞，可以是鍍通孔，也可以是非鍍通孔。

阻焊膜擴(kuò)展

大多數(shù)PCB設(shè)計(jì)軟件包允許您通用（對(duì)于整個(gè)板）或單獨(dú)（對(duì)于元件）設(shè)置阻焊層和表面元件之間的距離。也可以設(shè)置這兩個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)，并允許程序應(yīng)用規(guī)則來(lái)確定適用于每種情況的規(guī)范。此參數(shù)通常稱(chēng)為阻焊層擴(kuò)展，可以為正，零或負(fù)。

l正向阻焊層擴(kuò)展意味著焊盤(pán)的外周邊與周?chē)淖韬笇幽┒酥g存在一定距離，該距離未被覆蓋。

l零阻焊層擴(kuò)展在焊盤(pán)末端和阻焊層開(kāi)始位置之間不存在空間或“間隙”。

l當(dāng)阻焊劑覆蓋焊盤(pán)的一部分時(shí)，會(huì)出現(xiàn)負(fù)阻焊劑膨脹。該值是向內(nèi)的焊墊周長(zhǎng)到阻焊層停止處的距離。

在大多數(shù)情況下，理想的做法是使阻焊層擴(kuò)展為零，從而提供所需的阻焊層和最大的電路板保護(hù)。但是，在某些情況下，最好具有負(fù)膨脹功能，例如在實(shí)施通孔拉制時(shí)，這涉及覆蓋通孔以防止焊料被吸入孔中。實(shí)際上，最好根據(jù)設(shè)計(jì)需要指定可擴(kuò)展的正或負(fù)阻焊層，并與CM的設(shè)備功能保持一致。

如何為您的PCB選擇合適的阻焊層間隙

與PCB布局的其他公差一樣，阻焊層間隙應(yīng)為 根據(jù)您的CM規(guī)格量身定制。如我們所見(jiàn)，阻焊層間隙對(duì)于PCB組裝很重要，如果不充分，則可能導(dǎo)致短路甚至損壞組件。為方便PCB組裝過(guò)程而應(yīng)使用的另一個(gè)重要參數(shù)是阻焊層擴(kuò)展，它定義了阻焊層和表面元件之間的距離。為了為您的PCB選擇正確的阻焊層間隙，應(yīng)咨詢(xún)CM，以確保規(guī)格符合其設(shè)備能力和要求。考慮以下幾點(diǎn)也是一個(gè)好主意：

通過(guò)考慮這些因素以及將CM擴(kuò)展到DFM中的太陽(yáng)罩，您可以?xún)?yōu)化PCB上空間的使用。