自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因和如何進(jìn)行有效處理

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭主要用途是焊接元件及導(dǎo)線，因機(jī)械結(jié)構(gòu)、功能、用途也有不同的分類。鑼鐵頭是電子制作和電器維修的必備工具，使用自動(dòng)焊錫機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)，遇到和手工焊錫一樣的問題，烙鐵頭不沾錫，對(duì)于這種情況的出現(xiàn)，導(dǎo)致此情況出現(xiàn)的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，下面為大家介紹自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因及解決辦法。

原因分析：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫

2、焊接時(shí)選擇溫度過高，容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化;

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會(huì)引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物

解決辦法：

1、選擇溫度過高，烙鐵頭表面附著的錫快速融解揮發(fā)，產(chǎn)生劇烈氧化。高溫是要求多加錫

2、使用不正確或是有缺陷的清潔方法。建議用清潔海綿，和烙鐵頭清潔器。

3、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。保證錫的質(zhì)量

4、工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí) ，烙鐵頭上錫量過少。 建議不用時(shí)加錫保護(hù)

5、“干燒”烙鐵頭 ，如：焊臺(tái)開著沒有使用，而烙鐵頭表面沒有上錫，會(huì)引起烙鐵頭快速氧化。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化; 選好的助焊劑。

7、建議使用中性活性的助焊劑。

8、沒有經(jīng)常清潔烙鐵頭上的氧化物。多洗一下烙鐵頭

快速高效解決辦法：

烙鐵頭大多是銅做的，銅在高溫下會(huì)和空氣中的氧氣反應(yīng)生成黑色的氧化銅（CuO），而氧化銅是不沾錫的。處理烙鐵頭“燒死”的方法：將烙鐵通電加熱至正常溫度，然后用銼刀或者砂紙將烙鐵頭表面的黑色氧化銅磨掉，之后立即蘸上松香，隨后就可以掛上錫。

推薦閱讀：http://wenjunhu.com/d/625525.html

責(zé)任編輯：gt