新冠肺炎疫情倒逼工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)加快數(shù)字化轉型步伐

今年3月底，位于蘇州相城區(qū)黃埭鎮(zhèn)的蘇州迅益科系統(tǒng)科技有限公司通過巴基斯坦駐華大使館，向巴基斯坦捐贈了2條全自動智能口罩生產線，支持該國疫情防控工作。

值得一提的是，保障口罩產線設備平穩(wěn)運行的背后，是基于紫光工業(yè)互聯(lián)網平臺開展的設備數(shù)據(jù)采集與遠程運維以及品控云服務。

據(jù)紫光云引擎科技（蘇州）有限公司副總裁趙銘遠介紹，通過紫光工業(yè)互聯(lián)網的工業(yè)設備物聯(lián)平臺，迅益科工程師能夠通過平臺采集的設備數(shù)據(jù)了解產線實時運行狀態(tài)，對產線設備進行遠程運維和智能診斷，為其口罩生產過程提供遠程技術保障。

此外，品控云服務通過AI視覺檢測口罩正反面污漬、焊點銜接口、尺寸、排齒、瑕疵等問題，剔除不良品，提高生產效率。

作為相城區(qū)引進培育的工業(yè)互聯(lián)網平臺龍頭企業(yè)，紫光云引擎打造的工業(yè)互聯(lián)網平臺，能夠為工業(yè)企業(yè)提供覆蓋研發(fā)設計、生產制造、企業(yè)管理、產品服務、采購供應、運營管理、倉儲物流等工業(yè)生產管理全流程的安全、穩(wěn)定的工業(yè)云應用服務和數(shù)字化工廠解決方案。

引進培育工業(yè)互聯(lián)網龍頭平臺，加速企業(yè)智能化轉型……近年來，蘇州市相城區(qū)不斷增強工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)供給能力，推動工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)發(fā)展壯大，促進實體經濟與互聯(lián)網協(xié)同發(fā)展，努力打造全國領先的工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)創(chuàng)新高地。截至目前，全區(qū)已集聚149家工業(yè)互聯(lián)網重點企業(yè)，2019年實現(xiàn)產值（銷售）近300億元。

讓很多人沒想到的是，突如其來的新冠肺炎疫情倒逼更多企業(yè)加快數(shù)字化轉型步伐。

當前，位于太平街道的蘇州市大華精密機械有限公司也正與紫光云引擎展開合作，打造機械加工行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網示范工廠。大華企業(yè)集團董事長顧明華表示，希望借助紫光的工業(yè)物聯(lián)網技術實現(xiàn)企業(yè)車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化，助力企業(yè)數(shù)字化轉型。

“等大華的數(shù)字化轉型整體解決方案向機械加工行業(yè)全面復制推廣后，后期我們還將聯(lián)合打造精密機械加工行業(yè)的共享工廠?！壁w銘遠介紹，通過搭建統(tǒng)一的共享工廠協(xié)同制造管理平臺，整合行業(yè)內各個機械加工廠的生產設備資源，基于每個設備的開工率來合理分配生產要素資源，實現(xiàn)行業(yè)產能共享。平臺還可以進行統(tǒng)一對外接單和系統(tǒng)派單，合理調配生產訂單，實現(xiàn)產業(yè)協(xié)同制造，推動機械加工行業(yè)的轉型升級。

如今，在工業(yè)互聯(lián)網平臺有效賦能制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化轉型的同時，一大批典型應用企業(yè)正享受著智能化轉型帶來的豐碩成果。江蘇新安電器股份有限公司是一家專注于智能控制器研發(fā)制造的高新技術企業(yè)，產品遍布全球10多個國家。

早在2017年，新安就開始著力打造智能車間，推進智能制造實現(xiàn)企業(yè)轉型，目前建有3個省級示范智能車間。2019年年底，新安電器成功獲評為江蘇省智能化工廠，成為相城區(qū)首個江蘇省智能工廠示范企業(yè)。

工廠擁有智能控制器行業(yè)全制程智能化生產線及設備，建設有40多條智能柔性電子生產線、匹配40條自動化組裝生產線，60多臺機器人應用于插件、焊接、測試、組裝等生產制程，并且與智能化系統(tǒng)實現(xiàn)了互聯(lián)互通、跨廠區(qū)實現(xiàn)協(xié)同共享，智能化程度高達85%。

得益于“智能工廠”建設，在國際環(huán)境不穩(wěn)定的情況下，2019年新安電器依然逆流而上，實現(xiàn)銷售收入突破23億元，上繳稅費近3000萬元，預計2020年實現(xiàn)銷售收入26億元。

憑借敏銳的行業(yè)洞察力，位于相城高新區(qū)的蘇州艾夫克電子有限公司也嘗到了智能化改造的“甜頭”。近兩年來，公司通過引進智能化生產設備對現(xiàn)有生產線實施智能化改造，實現(xiàn)了關鍵工序100%自動化。

2019年，艾夫克智能化技改投入近3000萬元，購置了22臺高精密智能化設備。其中兩臺智能打磨機器人用于打磨工序作業(yè)，經測算，該工序現(xiàn)有人工打磨產能為343件/人/班，采用智能打磨機器人后產能為1250件/臺/班。

“每臺智能打磨機器人可代替5名打磨操作工，大大提升了生產效率。”蘇州艾夫克電子有限公司總經理李冬說，今年艾夫克還將繼續(xù)加快實施生產車間的智能化改造，采用先進智能化生產設備、工業(yè)機器人以及制造執(zhí)行系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網，“實現(xiàn)主要生產設備的互聯(lián)互通和生產、設備信息的實時采集、共享，提升生產效率和產品質量”。

工業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)的有效集聚、典型應用企業(yè)的快速發(fā)展，顯示出相城工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)發(fā)展的良好生態(tài)。

4月3日，在相城區(qū)舉辦的工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)家沙龍上，相城區(qū)工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)合會授牌，該聯(lián)合會將負責建立智庫團隊、引入金融機構和基金，以及建立服務商資源池，推動行業(yè)性工業(yè)互聯(lián)網平臺服務，分行業(yè)引導區(qū)內工業(yè)企業(yè)智能化改造和實施“機器換人”，推動全區(qū)智能制造發(fā)展。

近年來，相城通過大力開展招引培育工作，工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)鏈不斷完善，產業(yè)規(guī)模持續(xù)壯大。自2018年實施“智能制造三年行動計劃”以來，相城區(qū)工業(yè)企業(yè)智能化改造步伐明顯加快。截至目前，相城全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)智能化技改率達90%，獲評25個省級示范智能車間和37個市級示范智能車間，兩企業(yè)分別獲評省、市示范智能工廠，星級上云企業(yè)達64家。

為推進企業(yè)智能化改造步伐，相城鼓勵企業(yè)采用高端數(shù)控機床、工業(yè)機器人、智能化控制系統(tǒng)、自動化成套生產線等高端智能裝備，提升生產效率和產品質量，對企業(yè)智能化技改項目投入在300萬元（含）以上的，按項目設備投資額的10%給予補助，最高達200萬元。