關(guān)于MES信息管理系統(tǒng)的作用分析和應(yīng)用

目前，國內(nèi)大部分制造企業(yè)還過度依賴人力進(jìn)行生產(chǎn)，因此收集完整、可靠的數(shù)據(jù)化信息非常困難，激光加工企業(yè)擁有一套先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)顯得尤為重要。

MES是一套用于制造執(zhí)行與控制的信息化管理系統(tǒng)。在中低功率激光設(shè)備行業(yè)，大族超能率先引進(jìn)MES信息管理系統(tǒng)，助力激光加工客戶實現(xiàn)工廠數(shù)字化管理。

搭載MES信息管理系統(tǒng)的激光設(shè)備有什么作用？

MES信息管理系統(tǒng)是構(gòu)建智能化、現(xiàn)代化的管理模式，實現(xiàn)工廠可視化的重要工具，通過各項精準(zhǔn)數(shù)據(jù)對接讓您對車間狀況了如指掌，一切盡在掌握之中。

大族超能設(shè)備MES管理系統(tǒng)界面

系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理三步驟

第一步：數(shù)據(jù)庫采集機床數(shù)據(jù)。

第二步：服務(wù)器將數(shù)據(jù)上傳到云端。

第三步：查看MES數(shù)據(jù)、管理生產(chǎn)動態(tài)。

MES系統(tǒng)支持局域網(wǎng)PC、互聯(lián)網(wǎng)PC、手機移動端，全方位兼容各大終端，實時系統(tǒng)性的監(jiān)控管理。

MES系統(tǒng)產(chǎn)品七大板塊解析

系統(tǒng)功能一：訂單管理

無論您在何時何地，想要了解車間狀況，只要打開我們?nèi)碌腗ES信息管理系統(tǒng)。

能夠?qū)崟r掌握訂單完成進(jìn)度，隨時安排新增訂單排產(chǎn)任務(wù)，并且可以導(dǎo)入、導(dǎo)出EXCEL報表進(jìn)行管理，所有數(shù)據(jù)盡在掌握之中。

系統(tǒng)功能二：實時信息總覽

能夠方便快捷了解到機床的實時信息，包括機床狀態(tài)、通電時間、工作時間、出光時間、加工運行率、出光率;也可以查詢到CPU占用率、硬盤溫度、進(jìn)程數(shù)等主機信息;各個環(huán)節(jié)信息盡收眼底。

系統(tǒng)功能三：設(shè)備狀態(tài)

該功能包括設(shè)備狀態(tài)詳情、設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計、報警信息統(tǒng)計、設(shè)備故障統(tǒng)計四個部分。

可以查詢到機床運行的詳細(xì)信息記錄，包括機床出光切割、手動模式、待機、暫停、急停、退出CNC、報警詳情等，以幫助客戶更好地管理設(shè)備。

系統(tǒng)功能四：生產(chǎn)加工信息

可以從設(shè)備已切割板材、程序、工件方面，去查閱生產(chǎn)加工信息。

如已切割材料大小、厚度、板材利用率、完成時間、完成數(shù)量，并且可以導(dǎo)出EXCEL報表。

系統(tǒng)功能五：生產(chǎn)加工統(tǒng)計

生產(chǎn)加工統(tǒng)計，是在生產(chǎn)加工信息的基礎(chǔ)上對已切割板材、程序、工件進(jìn)行信息統(tǒng)計、歸類。方便生產(chǎn)管理的信息收集。

系統(tǒng)功能六：設(shè)備維護(hù)管理

價值不菲的機床為我們創(chuàng)造收益的同時，我們要做的就是保障讓他更長時間為我們創(chuàng)造更多的價值，關(guān)于什么時間維護(hù)，怎樣維護(hù)，我們的MES小助手為我們提供了完整的當(dāng)前維修保養(yǎng)和維修保養(yǎng)日志，保證我們的機床始終處于最好狀態(tài)的運行。

系統(tǒng)功能七：系統(tǒng)管理

系統(tǒng)管理包括設(shè)備狀態(tài)流水、人員管理、班次管理等模塊，實時準(zhǔn)確掌握機床的運行情況，流程化作業(yè)，規(guī)范生產(chǎn)管理。

大族超能專業(yè)為客戶打造性價比高的中低功率激光設(shè)備，激光切割系列產(chǎn)品引進(jìn)MES系統(tǒng)后進(jìn)一步提升產(chǎn)品的性價比。

隨著智能制造的興起，制造業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)線進(jìn)度、物料消耗實時化，大數(shù)據(jù)分析顯得尤為重要。

激光加工企業(yè)引進(jìn)MES系統(tǒng)是逐步智能化、數(shù)字化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，設(shè)備有了MES系統(tǒng)，產(chǎn)品可追根溯源(可以看到某一產(chǎn)品由誰操機、經(jīng)過什么工序、使用什么樣的板材，材料利用率如何，加工時間多少，有無異常情況)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程管理、現(xiàn)場監(jiān)控、遠(yuǎn)程下達(dá)任務(wù)指令，全面監(jiān)控生產(chǎn)管理情況，打造數(shù)字車間，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。