背鉆孔的優(yōu)點(diǎn)及在工藝方面有哪些難點(diǎn)

一、背鉆簡(jiǎn)介

背鉆其實(shí)就是控深鉆比較特殊的一種，在多層板的制作中，例如12層板的制作，我們需要將第1層連到第9層，通常我們鉆出通孔（一次鉆），然后陳銅。這樣第1層直接連到第12層，實(shí)際我們只需要第1層連到第9層，第10到第12層由于沒有線路相連，像一個(gè)柱子。這個(gè)柱子影響信號(hào)的通路，在通訊信號(hào)會(huì)引起信號(hào)完整性問題。所以將這個(gè)多余的柱子（業(yè)內(nèi)叫STUB）從反面鉆掉（二次鉆）。所以叫背鉆，但是一般也不會(huì)鉆那么干凈，因?yàn)楹罄m(xù)工序會(huì)電解掉一點(diǎn)銅，且鉆尖本身也是尖的。所以PCB廠家會(huì)留下一小點(diǎn)，這個(gè)留下的STUB的長(zhǎng)度叫B值，一般在50-150UM范圍為好。

背鉆（backdrilling）即是銅通過二次鉆孔的方式將PTH孔內(nèi)的沒有起到任何的連接或者傳輸作用的通孔段（Stubs）去除，此Stubs 會(huì)對(duì)信號(hào)造成傳輸?shù)姆瓷?、散射、延遲等使信號(hào)失真。

二：背鉆孔的優(yōu)點(diǎn)

1）減小雜訊干擾；

2）提高信號(hào)完整性；

3）局部板厚變小；

4）減少埋盲孔的使用，降低PCB制作難度。

三、背鉆制作工藝流程

a、提供PCB，PCB上設(shè)有定位孔，利用所述定位孔對(duì)PCB進(jìn)行一鉆定位并進(jìn)行一鉆鉆孔；

b、對(duì)一鉆鉆孔后的PCB進(jìn)行電鍍，電鍍前對(duì)所述定位孔進(jìn)行干膜封孔處理；

c、在電鍍后的PCB上制作外層圖形；

d、在形成外層圖形后的PCB上進(jìn)行圖形電鍍，在圖形電鍍前對(duì)所述定位孔進(jìn)行干膜封孔處理；

e、利用一鉆所使用的定位孔進(jìn)行背鉆定位，采用鉆刀對(duì)需要進(jìn)行背鉆的電鍍孔進(jìn)行背鉆；

f、背鉆后對(duì)背鉆孔進(jìn)行水洗，清除背鉆孔內(nèi)殘留的鉆屑。

四、背鉆工藝重難點(diǎn)

1、背鉆深度控制

背鉆是利用鉆機(jī)的深度控制功能實(shí)現(xiàn)盲孔的加工，其公差主要受到背鉆設(shè)備精度和介質(zhì)厚度公差的影響，除此之外其精度容易受外界的影響，如鉆刀的電阻大小、鉆刀刀尖角度、蓋板與測(cè)量單元接觸效果，板的翹曲度等，因此生產(chǎn)時(shí)需要注意選擇更為合適的鉆孔物料及鉆孔方法將其精度控制到最佳。

2、背鉆精度控制

背鉆孔是在一鉆的孔徑上二次鉆孔形成，二次鉆孔的精度至關(guān)重要。板子漲縮、設(shè)備精度、鉆孔方式、鉆咀大小等都會(huì)影響二次鉆孔重合精度，這對(duì)于PCB廠家的后工序品質(zhì)控制是至關(guān)重要的。

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